La matière, avant d’être transformée, possède une structure propre avec ses caractéristiques. Lorsqu’elle est injectée dans un moule après avoir été portée à sa température de fusion, elle subit l’apparition de contraintes qui modifient sa structure initiale. Ainsi, la pièce obtenue après moulage devient fragile et peut se casser facilement sous une simple pression des doigts.
Ce défaut résulte principalement d’une mauvaise réorganisation des chaînes moléculaires, notamment au niveau des liaisons intermoléculaires, ce qui engendre cette fragilité.

Plusieurs facteurs peuvent expliquer ce problème :

• une qualité instable de la matière première,
• une contamination de la matière avant sa transformation,
• des conditions de transformation non appropriées,
• un mauvais écoulement dans le moule,
• une plastification défectueuse de la presse,
• une insuffisance de l’assistance débit,
• des conditions de fusion qui sortent des tolérances,
• ou encore une mauvaise gestion de l’écoulement.