Comment j’observe la matière ?
- Contrôle du stock de matière au poste
- Vérifier la conformité des références utilisées.
- Contrôler l’approvisionnement : quantité sur le poste, référence et présence de sacs de matière vierge.
- Vérifier la conformité des lots et la traçabilité de la qualité.
- S’assurer de la bonne gestion des changements de lots.
- Vérifications liées à l’étuvage
- Vérifier le type d’étuve (sécheur ou dessiccateur) et le volume selon la fiche de réglage.
- S’assurer que l’étuve est convenablement remplie à la prise de poste.
- Vérifier la propreté, l’étanchéité et le bon positionnement de l’étuve.
- Contrôler les risques de reprise d’humidité :
- Sacs ouverts sur le poste
- Alimentation et trémie non étanches
- Condensation sur la culasse
- Auto-échauffement de la matière
- Fuite d’eau dans le moule
- Vérification de la coloration de la matière
- Type de coloration : coloration dans la masse ou par mélange maître.
- Contrôler la référence et la quantité du colorant, la consommation horaire.
- Pour la coloration liquide, vérifier l’alimentation, l’homogénéité et la régularité d’injection du colorant.
- Surveiller l’influence du recyclage : comparaison des teintes avec la matière recyclée.
- Suivre l’impact de l’étuvage, de la fusion et des purges sur la stabilité et la teinte.
- Contrôler la stabilité des couleurs selon le dosage du colorant.
- Suivi du broyage de la matière
- Vérifier la traçabilité des rebuts à broyer.
- Mode de broyage : sur le poste ou en reprise, automatisé ou manuel.
- Évaluer la régularité du mélange (vierge/rebroyé) et la granularité.
- Contrôler la formation de poussière, le risque de bourrage ou de mauvaise évacuation, et l’homogénéité.
- Surveiller la stabilité de la couleur, de la fluidité et de la structure de la matière mélangée rebroyée.
- Prévenir la pollution par l’introduction de matières incompatibles.
- Contrôle du circuit d’alimentation matière
- Vérifier la sécurisation par aimant et absence de blocage de granulés.
- Contrôler le dosage et la régularité de prise de volume de l’alimentateur.
- Contrôler l’étanchéité, l’homogénéité du mélange et la propreté des filtres.
- Suivre la stabilité des volumes dans la trémie et la bonne alimentation vers la vis.
- Suivi de la descente et de la préparation matière
- Vérifier la configuration de la culasse et les risques de condensation.
- Contrôler l’entrée matière, l’avalement de la vis, et la prévention des bouchons/mauvaise plastification.
- Surveiller la fusion, l’excès de plastification, la rapidité de fusion et les éventuels blocages.
- Contrôle des risques de pollution
- Matière approvisionnée ou préparée hors poste
- Matière vierge sur poste ou en stockage
- Environnement du poste et manipulations
- Alimentation, matériels, vis de plastification, buse, moule, réglages
- Risques de cisaillement ou de surchauffe
- Vérification de la plastification
- Contrôler le fonctionnement des régulateurs et des sondes de chauffe.
- Vérifier le bon profil de chauffe : énergie électrique, conformité des températures, suivi des purges.
- Observer la quantité de matière dans les poubelles, les éventuels crépitements à la buse et les odeurs.
Cette réorganisation par thèmes permet de faciliter chaque étape d’observation et de contrôle, en garantissant la maîtrise de la matière et la prévention des défauts dans le process d’injection.
