Surveillance de la Qualité de Moulage — Responsabilité de l’Opérateur

Mission principale

L’opérateur est chargé de contrôler en temps réel la qualité de moulage et d’intervenir rapidement afin de prévenir toute dérive du processus de fabrication.
Il doit garantir que chaque pièce conforme soit produite selon les exigences dimensionnelles, mécaniques et esthétiques.

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1. Surveillance des Moyens de Contrôle

• Vérification et étalonnage des moyens de mesure (palpeurs, calibres, balances…).
• Respect des gammes de contrôle et utilisation des pièces étalon.
• Organisation des prélèvements selon la fréquence définie.
• Exécution des mesures dimensionnelles.
• Contrôle des calibres.
• Pesée systématique selon plan de contrôle.

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2. Surveillance des Éléments de Production

• Qualité de la matière (absence de contamination, homogénéité de granulés ou résine).
• Capacité moule (usure, propreté, contrôle régulier).
• Répétitivité des performances machine (vérification des paramètres clés).
• Résultats des équipements périphériques (thermorégulation, robots, trémies, etc.).
• Gestion et traitement rapide des alarmes de réglage.
• Suivi et signalement des écarts qualité détectés sur la pièce moulée.

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3. Contrôle Qualité d’une Pièce Moulée

A. Conformité dimensionnelle

• Dimensions globales et cotes conformes.
• Absence de bavures, arrachements, déformations.
• Pas de retassures, décalage de plan de joint ou recouvrements.

B. Conformité des propriétés mécaniques

• Pas de perte de propriétés de résistance.
• Absence de brûlure à cœur, fragilité inhabituelle, fissures.
• Aucune inclusion d’bulles ou de goutte froide.

C. Aspect de surface

• Surface uniforme, brillante ou mate selon cahier des charges.
• Respect du grainage et de la teinte.
• Pas de points noirs, traces, givrage, cisaillement, coups de feu.
• Absence de pollution grasse, rayures, coups, charges mal réparties.

D. Défauts liés à l’écoulement ou au moulage

• Pas de lignes de soudure, vagues, délaminage, jetting, peau d’orange.
• Pas de problème d’adhérence (mauvais seuil, halo, picots).
• Contrôle des marques d’éjection (pas de traces excessives).
• Pas de voilage.

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💡 Bonnes pratiques : L’opérateur consigne tous les contrôles dans une fiche de suivi, met à jour les indicateurs qualité et déclenche immédiatement une alerte technique en cas de non-conformité.