La reproductibilité d’un processus industriel repose sur le rôle central de la machine, mais sa stabilité exige une surveillance active de l’opérateur pour détecter et signaler toute dérive technique ou fonctionnelle aux services compétents.

Les principales dérives à surveiller couvrent :

• Énergie : qualité et stabilité de l’énergie utilisée, transmission de pression, fusion de la matière.
• Cinématique : mouvements de fermeture, éjection, verrouillage, appui buse — tout dysfonctionnement peut affecter la reproductibilité.
• Fixation : qualité de la fixation du moule, parallélisme des plateaux, stabilité des colonnes et effets du poids sur la fermeture.
• Plastification : stabilité du processus, points de stagnation de la matière, usure des éléments chauffants (colliers, vis, buse), position des sondes.
• Calibration et pression : transmission de pression, étalonnage de la presse, tenue du clapet anti-retour, usure du fourreau, passage de matière par la buse.
• Assistances : air comprimé, moyens d’évacuation, robots, moyens de transport et de finition des pièces.
• Liaisons fonctionnelles : régulation d’eau, chauffage dans le moule selon la presse.
• Maintenance : outils pour maintenance de premier niveau (chasse-carotte, massette, chalumeau, outils de tirage, graissage).
• Environnement : sécurité, accessibilité, propreté du poste, qualité de l’atmosphère, température et air ambiant.
• Surveillance : outils pour suivi du processus, réglage des assistances de débit, contrôle de la productivité.

Pour garantir la reproductibilité des opérations :

• Les opérateurs doivent être bien formés et disposer d’instructions de travail claires, accessibles et à jour.
• Les informations concernant l’état de la machine, les dérives potentielles et les modes opératoires doivent être disponibles en temps réel afin d’optimiser maintenance et interventions.
• Un suivi rigoureux et la remontée immédiate de toute anomalie sont essentiels pour prévenir les écarts de qualité et assurer la conformité des produits, ce qui augmente la rentabilité et réduit les coûts liés aux non-conformités.

Une approche structurée incluant surveillance du processus et documentation digitale permet d’éviter que les dérives mécaniques, électriques ou environnementales n’affectent la fonction de reproductibilité et la productivité globale du poste de travail.