En tant qu’opérateur, je suis chargé du contrôle des pièces injectées lors de l’éjection de la grappe du moule.
Préparation
- Mettre de côté une grappe éjectée, attendre le refroidissement complet et le retrait matière total.
- vérifier la conformité des prélèvements et des pièces types
- Disposer du matériel de contrôle :
- Balance calibrée
- Outils de mesure dimensionnelle (pied à coulisse, comparateur, calibres, gabarits…)
- Éclairage adapté et loupe si nécessaire
- Fiches de contrôle ou support d’enregistrement
Je procède aux vérifications suivantes :
je contrôle la grappe
Dans le cadre de la vérification de la grappe, deux objectifs sont visés :
- Pour les cas de carotte déséquilibrée, je m’assure que toutes les empreintes sont uniformément remplies.
- Pour les carottes équilibrées, je contrôle si une ou plusieurs empreintes sont partiellement ou totalement obturées, ce qui pourrait empêcher un écoulement normal de la matière.
Cette obturation peut résulter de plusieurs causes :
- la présence d’un infondu,
- un mélange avec un granulé ayant un point de fusion beaucoup plus élevé,
- ou une obturation métallique due au coincement d’un objet dans la section du seuil.
- Je contrôle la grappe, en m’assurant que le nombre d’empreintes est correct.
- je vérifie l’équilibrage du remplissage
- Je vérifie qu’aucune empreinte n’est obturée par une pollution rigide, que celle-ci reste ou non dans le seuil.
- Je m’assure qu’aucune partie de l’empreinte n’est cassée et qu’aucune matière ne reste cassée dans le moule.
- Je vérifie si une pièce est restée bloquée dans l’empreinte du côté fixe du moule.
- Je contrôle l’absence de points noirs.
- je pèse la grappe et chaque empreintes séparément
- Je vérifie le volume des empreintes. Je recherche d’éventuelles
- bavures,
- incomplets,
- déformations
- Voilage
- ou arrachements.
- retassures
- Je m’assure de l’absence de décalage du plan de joint.
- je vérifie le givrage
- je vérifie les incomplets ou écart de poids
- je vérifie les coups de feu
- Je contrôle l’état des évents (encrassement, coups de feu éventuels).
- Je vérifie la configuration du seuil, du halo et du picot de seuil.
- Je m’assure du bon fonctionnement de l’éjection (absence de bavures ou marques anormales des éjecteurs).
- Je contrôle la teinte, la coloration ou toute dégradation de la matière.
- J’évalue la fragilité de la structure de la pièce.
- brulure à cœur
- fragilité
- fissures
- je vérifie la plastification
- bulles
- gouttes froides
- Je vérifie le remplissage et l’aspect des traces en surface.
- le cisaillement
- les traces de charges
- la pollution grasse
- le jetting
- la peau d’orange
- les rayures
- les coups
- Je contrôle l’aspect général de la surface.
- brillance matité
- variation de teinte
- lignes de soudure
- vagues
- encrassement de grainage
- délaminage
- seuil
- picot
- halo
- J’inspecte d’éventuels défauts de surmoulage.
- recouvrement
- mauvaise adhérence
- Après refroidissement complet, je vérifie les écarts dimensionnels et je contrôle de nouveau les éventuelles déformations.
Enregistrement des résultats
- Reporter les valeurs et observations sur la fiche de contrôle.
- Identifier et isoler immédiatement toute pièce non conforme.
- Informer la production en cas de dérive.
Bonnes pratiques :
- Travailler avec un éclairage constant et adapté.
- Manipuler les pièces avec soin pour éviter d’ajouter des défauts.
- Toujours se baser sur des références (pièces bonnes connues, plan de contrôle).
