Lors de sa prise de poste, l’opérateur doit pouvoir rapidement s’assurer que la presse fonctionnera de manière stable sur tout le cycle, en effectuant quelques vérifications et observations de base :
Vérifications et observations concernant la matière
- S’assurer de la conformité de la matière en stock.
- Vérifier le volume de matière disponible dans l’étuve.
- Contrôler l’homogénéité et le niveau de la matière dans la trémie.
- Veiller à la stabilité du temps de dosage.
- Vérifier le volume de purge dans la poubelle.
Vérifications et observations liées au moule
- Contrôler la qualité du plan de joint.
- Vérifier l’absence d’encrassement des évents.
- S’assurer de l’engagement correct des colonnes lors de la fermeture.
- Contrôler la stabilité du temps de sécurité du moule.
Vérifications et observations sur la machine
- S’assurer du bon fonctionnement et de la température de la presse.
- Vérifier la propreté et l’atmosphère du poste de travail.
- Prévenir tout risque de pollution de la matière.
- Surveiller les éventuels risques d’écoulement au niveau de la buse.
- Contrôler la qualité de la dernière purge réalisée.
- Veiller à la stabilité du temps de cycle.
Vérifications et observations relatives au matériel
- Vérifier le fonctionnement de l’étuve et du régulateur.
- S’assurer du fonctionnement correct de la buse à obturation (si présente) et des obturateurs de l’assistance débit.
- Vérifier le bon fonctionnement des systèmes de positionnement et de dépose, ainsi que du broyeur.
- Surveiller la stabilité de l’homogénéité matière, des assistances moule, de l’évacuation et des moyens de contrôle.
Vérifications et observations sur le montage
- S’assurer de la validité de la fiche de réglage et vérifier les écarts éventuels entre la fiche et les réglages installés.
- Prendre connaissance du nombre et des causes des alarmes enregistrées lors de l’équipe précédente.
- Veiller à la stabilité du temps de cycle.
Vérifications et observations du mode de production
- Consulter les informations concernant les écarts de qualité.
- Prendre connaissance des consignes de production.
- Évaluer la productivité (nombre d’injections réalisées par l’équipe précédente).
Cette reformulation clarifie les différentes actions à mener et permet une vérification systématique et efficace de la bonne marche de la presse dès la prise de poste.
j’observe le poste et le processus
j’observe la matière
- est-ce que j’ai la traçabilité de la qualité de la matière et de ses composants ainsi que des lots utilisées ?
- est-ce que sur le poste, il y a un risque de pollution de la matière?
- est-ce que l’étuvage est conforme, stable et sans reprise d’humidité avant l’avalement de la matière?
- est-ce que la coloration est conforme avec la consommation horaiare de colorant?
- est-ce que le broyage est conforme
- traçabilité des rebuts à broyer
- granulation du broyeur
- risque de projection dans le broyeur
- bourrage de la chambre de broyage
- conformité de l’évacuation et de l’intégration du broyeur
- est-ce que l’avalement de la matière est conforme ?
- est-ce que la qualité de plastification est conforme (purge)
- est-ce que la presse demande une purge fréquente pour améliorer la plastification.
j’observe le moule
- est ce que le plan de joint est conforme?
- pas de copeaux de dégrappage
- pas de traces d’humidité
- pas d’écrouissage
- pas d’évents bouchés
- pas de dépassement des rappels d’éjection
- pas de pièce qui restent devant
- est-ce que le moule à des difficultés de fermeture?
- est-ce que le remplissage des empreintes est équilibrée?
- est-ce que le transfert matière du bloc chaud est conforme?
- est-ce que le nettoyage des évents est à réaliser fréquemment?
- est-ce que la circulation de la régulation est conforme?
- est-ce que le fonctionnement de l’éjection est stable?
- est-ce que le moule est encrassé?
- est-ce que le moule est usée?
j’observe la presse
- est-ce que le moule ferme correctement?
- est-ce que le verrouillage et la pression machine sont stables?
- est-ce que la plastification et l’énergie de chauffe sont stables?
- est-ce que la pression en bout de vis, la tenue du clapet et la pression fournie par la machine sont stables?
- est-ce que l’atmosphère est stable?
- est-ce que les matériels sont accessibles ?
- est-ce que les protections de sécurité sont conformes?
- est-ce que les outils d’intervention sont présent et conforme?
- est-ce que l’air comprimé et la soufflette sont stables?
- est-ce que la boite à eau et le fonctionnement de la presse sont conformes?
- est-ce que la plastification, la presse et le poste sont propres?
j’observe le matériel
- est-ce que les matériels et les liaisons sont conformes?
- le matériel fonctionnel
- l’étuve
- le régulateur
- la buse à obturation
- l’assistance débit, séquentielle ou gaz
- les positionnements et déposes
- la salle blanche
- le matériel de productivité
- l’homogénéité matière
- le broyeur
- le mélangeur de composants
- le colorateur
- l’alimentateur
- la sécurité matière
- la configuration moule
- l’électricité statique
- le vide moule
- la configuration d’évacuation finition
- les préhenseurs
- le robot d’évacuation
- le tapis
- les goulottes
- le matériel de finition
- le matériel de surveillance
- les capteurs dans le moule, température et pression
- les moyens de contrôle
- l’homogénéité matière
- le matériel fonctionnel
j’observe le montage
- est-ce que les réglages correspondent à la fiche?
- est-ce que la fiche de réglage est valide?
- est-ce que le diamètre de vis est conforme?
- est ce que les régulateur de chauffe affiche des écarts hors des tolérances?
- est ce que la régulation du moule est conforme et équilibrée par empreinte?
- est-ce que l’épaisseur du moule est conforme?
- est-ce que le montage et l’appui buse sont conforme?
- est-ce que le bout de la carotte est stable?
- est-ce qu’il y a des obturations d’empreinte?
- est-ce qu’il y des pièces qui restent devant?
- est-ce que les évents s’encrassent?
- est-ce que les seuils font des copeaux?
- est-ce que l’écoulement est déséquilibrés?
- est-ce que l’alarme du temps de remplissage est conforme?
- est-ce que la matière de purge est dégradée?
- est-ce que le rebond de la vis à la commutation est conforme et l’alarme de la pression de commutation fréquente?
- est-ce que le matelas final est conforme et le poids de la moulée conforme?
- est-ce que les éjecteurs laissent du gras sur la surface de la pièce?
- est-ce que la montée de l’éjection s’arc-boute?
- est-ce que le temps d’éjection est stable?
- est-ce que la longueur de l’attelage d’éjection est stable?
- est-ce que le clapet anti-retour s’use rapidement?
- est-ce que la matière se dégrade rapidement?
- est-ce que la température de la culasse est stable et conforme?
- est-ce que la matière est avalée régulièrement?
- est-ce que l’alarme de sécurité moule est fréquente?
- est-ce que l’alarme de temps de dosage est fréquente?
- est-ce que le bout de la carotte est stable?
- est-ce que l’entrée du flux matière par le seuil est conforme?
- est-ce qu’il y a des zones mal régulées qui s’échauffent?
- est-ce qu’il y a des ponts thermiques dans le moule?
- est-ce que le débit au seuil est stable et équilibrée?
- est-ce qu’il y a des empreintes obturées?
j’observe le mode
- est-ce que la traçabilité de la matière est maintenue?
- est-ce que la qualité des pièces à broyer est gérée?
- est-ce que le broyage est surveillé?
- est-ce que les écarts de qualité matière sont signalés
- est-ce que la maintenance du moule sur la presse est conforme?
- est-ce que les écarts de capacité du moule sont signalés
- est-ce que les circuits de régulation en fin de production sont vidés?
- est-ce que les écarts d’énergie de fonctionnement de la presse sont signalés
- est-ce que les écarts de tenue du clapet anti-retour sont signalés?
- est-ce que les écarts d’énergie de chauffe sont signalés?
- est-ce que les écarts d’atmophère sont signalés
- est ce que la maintien de la propreté est conforme?
- est-ce que les résultats des matériels sont surveillés?
- est-ce que les écarts des matériels sont signalés?
- est-ce que la gestion des alarmes de la presse est conforme?
- est-ce que les droits d’ interventions sur les réglages sont respectés?
- est ce que les écarts de réglages sont signalés?
- est-ce que la gestion de la fiche de réglage est conforme?
- est-ce que les moyens de contrôle sont suivis?
- est ce que les pièces types sont gérés correctement?
- est ce que les prélèvement sont effectues régulièrement?
- est ce que les écarts de qualité sont signalés?
- est-ce que la qualité de poste est traçée?
- est-ce que les production écartées sont traitées?
