la surveillance du processus
Le processus d’injection est un cycle de production extrêmement rapide et répétitif. Pour garantir une qualité constante du moulage, ce cycle doit rester stable, que ce soit sur une très courte période ou tout au long d’une production étendue sur plusieurs années.
Cette constance exige que l’ensemble des éléments qui composent le processus fonctionnent de manière régulière et fiable. C’est pourquoi une surveillance continue est indispensable.
Les quatre éléments fonctionnels à surveiller
- La matière
Elle doit être contrôlée pour :- sa structure,
- sa qualité,
- sa fluidité,
- son retrait.
- Le moule
Il comprend plusieurs aspects critiques :- le volume,
- l’alimentation,
- la mise en forme,
- l’éjection,
- la résistance.
- La machine
Son rôle est de :- fermer le moule,
- plastifier la matière,
- injecter le volume dosé,
- éjecter la pièce.
- Chacune de ces fonctions doit être contrôlée avec précision.
- Les matériels périphériques
Leur stabilité et leur bonne interaction avec les autres éléments fonctionnels sont essentielles pour maintenir la répétabilité du processus.
La stabilité comme clé de réglage
Lorsque ces quatre éléments restent stables, les réglages associés le sont également. La surveillance permet alors de détecter rapidement tout écart susceptible de perturber le cycle.
Les paramètres à surveiller
Fonctions réalisées par la presse :
- Chauffage de la matière
- Sécurité du moule
- Temps de dosage
- Temps de remplissage
- Pression de commutation
- Matelas final
- Temps d’éjection
Autres mesures techniques :
- Température de la masse fondue
- Température du moule
- Humidité de la matière
- Température au niveau de l’empreinte (capteurs)
- Pression dans l’empreinte (capteurs)
Signes visibles d’anomalies :
- Défauts du clapet anti‑retour
- Difficulté de fermeture du moule
- Encrassement des évents
- Copeaux au plan de joint
- Dégradation de la matière
- Rebond de la vis
- Purges inefficaces
- Mauvais avalement de la matière
- Pièces bloquées à l’avant
- Marques d’éjecteurs visibles
- Condensation sur la culasse
- Encrassement du grainage
- Auto‑échauffement
- Points noirs dans la matière
- Cassures au niveau des lignes de soudure
- Présence de bulles internes
- Défauts de surface (picots, filages, tirages…)
- Gouttelettes d’eau dans les empreintes
En résumé, la surveillance du processus d’injection est indispensable pour assurer la régularité, la stabilité et la qualité des pièces produites. Elle repose sur le contrôle permanent des quatre éléments fonctionnels (matière, moule, machine, matériels), de leurs réglages associés ainsi que des indices visibles de dérive ou d’usure.
