Processus de moulage : organisation et responsabilités

Le processus repose sur la mise en œuvre simultanée de six éléments essentiels, chacun configuré et maintenu pour garantir l’atteinte de l’objectif : transférer les propriétés de la matière vers la pièce à mouler, en utilisant la presse, les équipements périphériques, et des réglages adaptés. Cette stabilité du processus est cruciale afin d’assurer la répétitivité du cycle et la constance de la qualité des pièces produites.

Stabilité du processus

La stabilité est fondamentale pour obtenir des pièces identiques sur toute la durée de la production. Chaque élément implique un choix, une configuration, une mise en œuvre et un maintien sur le poste de travail et la presse.

Maintien des capacités en production

  • Maintenir la qualité et l’homogénéité de la matière
    • surveillance de la traçabilité et des erreurs de référence
    • gestion du mélange des composants sur le poste, homogénéité et volume
    • gestion de la répétition de l’étuvage
      • valeurs de réglage
      • volume dans l’étuve
      • reprises d’humidité
    • gestion du colorant et de la coloration
    • gestion du recyclage
      • qualité des rebuts
      • surveillance de la coupe
      • qualité de la granulation
      • surveillance de l’intégration dans la matière vierge
    • gestion des risques de pollution
      • pollution du stockage à la presse
      • pollution d’environnement
      • pollution de l’alimentation
      • pollution de la trémie
      • pollution de plastification
      • pollution dans le moule
      • pollution par remplissage
    • surveillance de la qualité de plastification
      • surveillance de l’énergie de chauffe
      • surveillance des purges
      • surveillance de la quantité de purges
    • géere les écarts de qualité matière
  • Maintenir la qualité et les capacités du moule
    • surveillance de l’état du plan de joint
    • surveillance de l’état des évents
    • surveillance de la fermeture
    • surveillance des mouvements de chariots
    • surveillance du débit matière
    • surveillance de la circulation de régulation
    • surveillance des mouvements de l’éjection
    • maintenance de premier niveau sur le poste
      • nettoyage plan de joint
      • nettoyage events
      • nettoyage éjecteurs
      • graissage chariots
      • graissage guidages
      • graissage portées de serrage
    • gérer les écarts de capacités moule
  • Assurer la répétition des cycles machines
    • surveiller le fonctionnement de la presse énergies, refroidissements
    • surveiller l’atmosphère de la presse
    • surveiller la fusion de la matière
    • surveiller la fermeture du moule et son verrouillage
    • surveiller la plastification
    • surveiller la transmission de pression
    • surveiller les liaisons de chauffe et régulation
    • maintenir propre l’environnement, plastification, presse, espace
    • gérer les écarts  de capacités presse
  • Maintenir la performance des équipements associés
    • surveiller les fonctionnements
    • surveiller les liaisons
      • gérer les filtres
      • gérer les fluides
      • gérer les circulations
      • gérer les volumes
  • Garantir la stabilité des réglages
    • contrôler la validité de la fiche de réglage
    • vérifier la correspondance des réglages
    • gérer les arrêts presse d’alarme
    • gérer les écarts de réglage
    • s’informer des consignes de production
  • Assurer l’autocontrôle
    • gérer les pièces type
    • gérer les prélèvement
    • réaliser les suivis demandés
    • surveiller l’aspect de surface
    • surveiller la structure
    • gérer les écarts de qualité
    • gérer les infos de production
    • surveiller la productivité