En tant qu’opérateur, je suis chargé du contrôle des pièces injectées lors de l’éjection de la grappe du moule.
Je procède aux vérifications suivantes :
- Je contrôle la grappe, en m’assurant que le nombre d’empreintes est correct.
- Je vérifie qu’aucune empreinte n’est obturée par une pollution rigide, que celle-ci reste ou non dans le seuil.
- Je m’assure qu’aucune partie de l’empreinte n’est cassée et qu’aucune matière ne reste cassée dans le moule.
- Je vérifie si une pièce est restée bloquée dans l’empreinte du côté fixe du moule.
- Je contrôle l’absence de points noirs.
- Je vérifie le volume des empreintes. Je recherche d’éventuelles bavures, incomplets, déformations ou arrachements.
- Je m’assure de l’absence de décalage du plan de joint.
- Je contrôle l’état des évents (encrassement, coups de feu éventuels).
- Je vérifie la configuration du seuil, du halo et du picot de seuil.
- Je m’assure du bon fonctionnement de l’éjection (absence de bavures ou marques anormales des éjecteurs).
- Je contrôle la teinte, la coloration ou toute dégradation de la matière.
- J’évalue la fragilité de la structure de la pièce.
- Je vérifie le remplissage et l’aspect des traces en surface.
- Je contrôle l’aspect général de la surface.
- J’inspecte d’éventuels défauts de surmoulage.
- Après refroidissement complet, je vérifie les écarts dimensionnels et je contrôle de nouveau les éventuelles déformations.
Procédure de contrôle qualité d’une pièce moulée – Méthode opérateur
(Exemple pour grappe multi-empreintes)
- Préparation
- Mettre de côté une grappe éjectée, attendre le refroidissement complet et le retrait matière total.
- Disposer du matériel de contrôle :
- Balance calibrée
- Outils de mesure dimensionnelle (pied à coulisse, comparateur, calibres, gabarits…)
- Éclairage adapté et loupe si nécessaire
- Fiches de contrôle ou support d’enregistrement
- Contrôle global de la grappe
- Pesée de la grappe complète
- Comparer avec la masse de référence.
- Examen visuel rapide
- Détection de bavures
- Présence d’empreintes cassées
- Remplissage incomplet
- Défauts grossiers visibles (coups, décrochages)
- Contrôle individuel de chaque empreinte
3.1. Masse individuelle
- Peser chaque pièce issue de la grappe et comparer à la tolérance.
3.2. Défauts récurrents possibles
- Bavures
- Empreintes cassées
- Défauts de bi-matière (recouvrement incorrect)
- Remplissage incomplet (matière manquante, obturation)
- Points noirs, givrage
- Variation de teinte
- Perte de propriétés (dégradation matière)
- “Coup de feu” (zones blanchies ou brûlées)
- Contrôle des défauts d’aspect
- Déformation / voilage du plan de joint
- Retassures
- Aspect de surface : brillance, grainage, homogénéité
- Traces de charges
- Jetting
- Peau d’orange
- Défauts du seuil : seuil irrégulier, picot de seuil, halo
- Ecoulement : vagues, lignes de soudure
- Délaminage
- Marques d’éjection : éjecteurs, rayures, arrachements
- Contrôle de la structure matière
- Traces de cisaillement
- Brûlure à cœur
- Fragilité
- Fissures
- Gouttes froides
- Bulles / porosités
- Mauvaise adhérence insert ou bi-matière
- Défauts hors injection
- Coups
- Pollution grasse ou particulaire
- Décalage de plan de joint
- Contrôle dimensionnel final
- Prendre les mesures critiques avec l’outillage approprié.
- Comparer aux tolérances du plan.
- Re-vérifier déformations et voilage après refroidissement complet.
- Enregistrement des résultats
- Reporter les valeurs et observations sur la fiche de contrôle.
- Identifier et isoler immédiatement toute pièce non conforme.
- Informer la production en cas de dérive.
💡 Bonnes pratiques :
- Travailler avec un éclairage constant et adapté.
- Manipuler les pièces avec soin pour éviter d’ajouter des défauts.
- Toujours se baser sur des références (pièces bonnes connues, plan de contrôle).
je contôle la grappe
Dans le cadre de la vérification de la grappe, deux objectifs sont visés :
- Pour les cas de carotte déséquilibrée, je m’assure que toutes les empreintes sont uniformément remplies.
- Pour les carottes équilibrées, je contrôle si une ou plusieurs empreintes sont partiellement ou totalement obturées, ce qui pourrait empêcher un écoulement normal de la matière.
Cette obturation peut résulter de plusieurs causes :
- la présence d’un infondu,
- un mélange avec un granulé ayant un point de fusion beaucoup plus élevé,
- ou une obturation métallique due au coincement d’un objet dans la section du seuil.
