Les réglages : transcription des conditions de transformation

Les réglages d’une presse à injecter sont effectivement la traduction concrète des paramètres nécessaires pour que la pièce moulée conserve les (résistance mécanique, aspect de surface, dimensions, etc.). Objectif : Garantir que la pièce finale respecte les spécifications techniques et les attentes qualité.

2. Les écarts de valeurs : symptômes d’instabilités

Les variations observées (température, pression, temps de cycle, etc.) sont souvent le résultat d’instabilités dans l’un ou plusieurs des :

  • Matière (variabilité de lot, taux d’humidité, recyclage, etc.)
  • Moule (usure, encrassement, refroidissement inhomogène, etc.)
  • Machine (précision des capteurs, répétabilité, maintenance, etc.)
  • Matériel périphérique (sècheuse, doseur, robot, etc.)

À noter : Ces instabilités peuvent être (ex. : une matière mal séchée impacte la viscosité, ce qui modifie les pressions d’injection).

3. Méthodologie avant modification des réglages

Votre principe est essentiel :

« Avant toute modification d’un réglage, s’assurer que le ou les éléments en cause ne peuvent pas être reconfigurés dans leur état d’origine. »

Étapes clés :

  • Diagnostic : Identifier la source de l’instabilité (ex. : contrôle de la température du moule, vérification de l’homogénéité de la matière).
  • Reconfiguration : Corriger l’élément défaillant (nettoyage, calibration, remplacement) avant d’ajuster les réglages.
  • Validation : Vérifier que la correction a rétabli la stabilité du processus.

Checklist d’observation du poste pour l’opérateur en injection thermoplastique

observation des réglages

Objectif : Identifier les risques de variation pouvant provoquer des défauts, en vérifiant systématiquement chaque élément du processus.

  1. Contrôle des écarts de réglage

pour chaque réglages, vérifie les risques de variation possibles et pour chaque variation inventorier les risques

  • Étuvage (température, durée)
      • L’étuvage est insuffisant
      • l’étuvage est trop fort
  • Température de fusion de la matière
    • la fusion est trop élévée
    • la fusion est trop basse
    • la fusion n’est pas homogène
  • Dosage du volume à injecter
    • volume dosé trop grand
    • volume dosée trop petit
    • conditions de décompression trop élévées
    • conditions de décompression  trop basse
  • Fermeture, sécurité et verrouillage du moule
    • la sécurité moule est actionnée
    • le verrouillage est insuffisant
    • le verrouillage est trop fort
  • Température du moule
    • La température du moule trop élévée
    • la température du moule est trop basse
  • Buse (perte de charge, appui)
    • fuite de matière à la buse
    • perte du bout de la carotte
    • écrasement de la pointe
    • obturation par la pollution
  • Temps de remplissage
    • temps de remplissage trop court
    • temps de remplissage trop long
    • temps de remplissage irrégulier
  • Pression de commutation
    • pression de commutation trop élevée
    • pression de commutation trop basse
    • pression de commutation irrégulière
  • Maintien et matelas
    • matelas trop petit et conditions de maintien trop élevée
    • matelas trop grand et conditions de maintien trop basse
    • temps de refroidissement trop petit
    • temps de refroidissement trop grand
    • temps de maintien trop petit
  • Décollage et éjection
    • collage matière contre les parois trop fort
    • décollage insuffisant
    • décollage trop long
    • pression d’éjection trop forte
    • pression d’éjection trop basse
    • vitesse d’éjection trop rapide
  • Temps de cycle
    • Temps de cycle trop court
    • temps de cycle trop long