Risques de défauts pour l’opérateur

Checklist d’observation du poste pour l’opérateur en injection thermoplastique

Objectif : Identifier les risques de variation pouvant provoquer des défauts, en vérifiant systématiquement chaque élément du processus.

1. Contrôle de la matière

Avant de démarrer, assurez-vous de la stabilité de la matière en répondant aux questions suivantes :

• Référence et composition : La matière utilisée correspond-elle à la référence prévue ? Les composants mélangés sont-ils conformes ?
• Fluidité : Existe-t-il un risque de variation de la fluidité de la matière ?
• Retrait : Le retrait de la matière est-il stable et conforme aux attentes ?
• Température de fusion : La montée en température de la matière est-elle conforme aux paramètres définis ?
• Étuvage : Les conditions d’étuvage (temps, température) sont-elles respectées ?
• Recyclage : La qualité de la matière recyclée sur le poste est-elle conforme aux exigences ?
• Coloration : La coloration de la matière est-elle homogène et conforme ?
• Pollution : Y a-t-il un risque de pollution (poussières, corps étrangers, etc.) ?

2. Vérification du moule

Inspectez le moule pour garantir son bon fonctionnement :

• Volume des empreintes : Le volume des empreintes est-il conforme aux spécifications ?
• Plan de joint : Quel est l’état du plan de joint ? Présente-t-il des traces d’usure ou de défauts ?
• Fermeture : La fermeture du moule et du plan de joint se fait-elle correctement ?
• Écoulement : L’écoulement de la matière dans le moule est-il fluide et conforme ?
• Régulation thermique : La régulation en température du moule est-elle stable et conforme ?
• Éjection : La configuration de l’éjection permet-elle une éjection propre et sans défaut ?
• Encrassement : Le moule présente-t-il des encrassements (dépôts, résidus) ?
• Usure : Y a-t-il des signes d’usure anormale sur le moule ?

3. Contrôle de la machine

Vérifiez les paramètres et le fonctionnement de la presse :

• Fermeture et verrouillage : La fermeture du moule et son verrouillage sont-ils conformes ?
• Plastification : La plastification de la matière est-elle homogène et conforme ?
• Pression d’injection : La pression d’injection est-elle ajustée correctement ?
• Éjection : L’éjection de la presse fonctionne-t-elle sans incident ?
• Répétabilité : La presse répète-t-elle le cycle sans écarts significatifs ?
• Atmosphère : L’environnement de travail (température, humidité) est-il conforme ?
• Assistance éjection : La configuration de l’éjection et son assistance sont-elles optimales ?
• Appui de la buse : L’appui de la buse est-il correctement réglé ?
• Moyens d’assistance : Les moyens d’assistance de la presse (air comprimé, outils) sont-ils opérationnels ?
• Propreté : L’espace de travail et la presse sont-ils propres ?

4. Vérification de chaque matériel installé
   4. vérification des foncyionnements
   5. vérification des liaisons

• Matériels systématiquement installés :
  • L’étuve,
  • le régulateur,
  • la sécurité matière et
  • les moyens de contrôle fonctionnent-ils correctement ?
• Matériels spécifiques à la production :
  • Vérifiez le bon fonctionnement des équipements suivants (si utilisés) :
  • Buse à obturation
  • Assistance débit séquentiel ou gaz
  • Positionnements
  • Salle blanche
  • Colorateur,
  • broyeur,
  • alimentateur
  • Électricité statique du moule
  • Vide moule,
  • goulottes,
  • finition des pièces
  • Capteurs intégrés dans le moule
• Matériels d’amélioration de productivité (non indispensables mais utiles) :
  • Mélangeur de composants,
  • préhenseur,
  • robot d’évacuation,
  • tapis
• Assistance machine :
  • Vérifiez la disponibilité et le bon état des éléments suivants :
  • Air comprimé et soufflette
  • Outils d’intervention
  • Boîte à eau

5. Contrôle des écarts de réglage

Surveillez les écarts par rapport aux paramètres de référence :

• Étuvage (température, durée)
• Température de fusion de la matière
• Dosage du volume à injecter
• Fermeture, sécurité et verrouillage du moule
• Température du moule
• Buse (perte de charge, appui)
• Temps de remplissage
• Pression de commutation
• Maintien et matelas
• Décollage et éjection
• Temps de cycle

6. Rôle de l’opérateur

En tant qu’opérateur, assurez-vous de :

• Gestion de la matière : Contrôler la qualité et l’homogénéité de la matière dans la trémie.
• Capacité du moule : Surveiller et gérer les écarts de capacité du moule.
• Répétabilité de la presse : Vérifier la répétition des cycles de la presse.
• Résultats des matériels : Surveiller les performances des équipements installés.
• Écarts de réglage : Identifier et corriger rapidement les écarts de réglage.
• Qualité des pièces : Contrôler systématiquement la qualité des pièces moulées et réagir en cas de défaut.

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