l’opérateur et les causes

les écarts des éléments du processus

chaque ligne de la liste a été à l’origine d’un défaut sur une pièce moulée

  1. les écarts matière
    1. la qualité du stock
          1. la qualité des lots
          2. la qualité du recyclage
          3. la qualité d’étuvage
          4. les reprises d’humidité
          5. les écarts de fluidité
    2. la composition
          1. les taux de charges
          2. les taux de composants ajoutés
          3. l’homogénéité de mélange et le retrait
    3. l’homogénéité
      1. l’homogénéité du stocks
      2. l’homogénéité du mélange sur le poste
      3. l’homogénéité dans la trémie
      4. l’homogénéité de plastification
    4. la coloration
      1. la qualité du colorant
      2. le dosage du colorant
      3. l’homogénéité d’avalement
    5. le recyclage
      1. la qualité de la matière à broyer
      2. la qualité du broyer
      3. les risques de bourrage
      4. l’évacuation de la trémie
    6. la pollution
      1. la pollution d’origine
      2. la pollution des contenants
      3. la pollution d’alimentation
      4. la pollution de plastification
      5. la pollution dans le moule
      6. la pollution d’évacuation
    7. les conditions de plastification
      1. l’homogénéité matière
        1. la qualité
        2. le mélange
        3. la granulation
        4. la pollution
        5. l’avalement
        6. la plastification
  2. les écarts moule
    1. le volume des empreintes
      1. la casse
      2. la casse de matière
      3. l’écrasement du plan de joint
      4. le décalage
      5. l’encrassement du moule
      6. le verrouillage du pan de joint
    2. la qualité du plan de joint
      1. les copeaux de matière
      2. l’encrassement des évents
    3. la fermeture du plan de joint
      1. l’alignement
      2. le recul de l’éjection
      3. les écrasements
      4. les écarts de température
      5. les serrage
      6. l’encrassement
    4. le débit matière dans le moule
      1. la cheminée
      2. les canaux
      3. les seuils
      4. le bloc chaud
      5. les busettes
      6. les paliers de volume
      7. les évents
    5. la température de régulation
      1. la température du régulateur
      2. la circulation dans le moule
      3. le branchement
      4. l’encrassement des circuits
      5. l’isolation
    6. l’éjection
      1. la surface d’éjection
      2. l’usure des éjecteurs
      3. l’encrassement des éjecteurs
      4. le recul de la plaque
      5. les rappels
      6. les arraches carotte
      7. les plaques dévêtisseuses
      8. las cales montantes
      9. le grainage et la dépouille
      10. la position des éjecteurs
      11. le décollage , la pression et la dépouille
    7. l’usure et l’encrassement
      1. les usures
        1. l’acier
        2. le plan de joint
        3. les évents
        4. le guidage
        5. les glissières
        6. les serrages
        7. les seuils
        8. le grainage
        9. les arraches carottes
        10. les positionnement et indexation
      2. les encrassements
        1. les chariots
        2. les éjecteurs
        3. le grainage
        4. les évents
  3. les écarts machine
    1. le verrouillage
      1. l’épaisseur moule
      2. l’alignement le parallélisme
      3. la fermeture du moule
      4. la pression machine
    2. la plastification
      1. l’énergie de chauffe
      2. la configuration des sondes
      3. la culasse
      4. le taux de compression
      5. l’usure de la vis
      6. l’encrassement de la vis
      7. les points de stagnation
        1. la buse
        2. le nez
        3. l’embout de clapet
        4. le siège de clapet
    3. le transfert de pression
      1. l’étalonnage
      2. la tenue du clapet anti-retour
      3. la pression machine
    4. l’évacuation
      1. l’attelage d’éjection
      2. l’ouverture du moule
      3. la pression machine
      4. l’espace d’évacuation
    5. l’atmosphère
      1. la qualité de l’air
      2. la température ambiante
    6. la répétition du cycle
      1. le verrouillage
      2. la plastification
      3. la pression d’injection
      4. l’évacuation
      5. le cycle et les mouvements
      6. le fonctionnement
      7. l’environnement atmosphère
    7. l’environnement
      1. la régulation machine
      2. la protection machine
      3. les outils d’intervention
      4. l’accessibilité des matériels
      5. la propreté
        1. la plastification
        2. la presse
        3. le poste
  4. les écarts des matériels
    1. les matériels installés
      1. les écarts de capacité
        1. l’étuvage
        2. la température moule
        3. le débit d’alimentation assisté
        4. les positionnements
        5. l’atmosphère
      2. les écarts de fonctionnement
        1. l’homogénéité
        2. la configuration meule
        3. l’évacuation
        4. l’assistance presse
      3. les écarts de liaison
        1. la liaison matière machine
        3. la liaison moule machine
        4. la liaison matière matériel
        5. la liaison moule matériel
        6. la liaison machine matériels
        7. la liaison machine montage
        8. la liaison montage pièce
  5. les écarts de montage
    1. l’humidité matière
      1. le niveau d’étuvage
      2. le remplissage de l’étuve
      3. les reprises d’humidité
    2. la température du moule
      1. la capacité du régulateur
      2. le débit d’écoulement
      3. les conditions de circulation
      4. l’isolation du moule
      5. l’équilibrage des empreintes
    3. la perte de charge buse
      1. le bout de la carotte
      2. le diamètre de la buse
      3. l’écrasement de la pointe
      4. l’alignement des buses plates
      5. la température d’échange
    4. la fermeture sécurité
      1. les positionnements
      2. les chariots
      3. l’éjection
      4. les écrasements
      5. l’inertie de fermeture
      6. la pression de sécurité
      7. le temps de sécurité
    5. le verrouillage
      1. le mode de verrouillage
      2. l’épaisseur du moule
      3. le recule de l’éjection
      4. la pression de verrouillage
      5. le retard de verrouillage*
      6. la durée de verrouillage
    6. la fusion machine et moule
      1. les condition d’avalement
      2. le profil de chauffe
      3. le taux de compression
      4. la fusion bloc chaud
      5. la fusion busette
    7. le dosage décompression
      1. la course de dosage
      2. le matelas
      3. la contrepression
      4. la vitesse de rotation
      5. le temps de dosage
      6. les conditions de décompression
    8. le remplissage
      1. l’appui buse
      2. la perte de charge buse
      3. le remplissage de la carotte
      4. le passage du seuil et des busettes
      5. le débit dans l’empreinte
      6. les obturations de buse
      7. les obturation de seuils
      8. l’équilibrage du débit
      9. l’évacuation des empreintes
    9.  la commutation
      1. le mode de commutation
      2. le temps de remplissage
      3. la pression de commutation
      4. le volume de commutation
    10. le maintien refroidissement
      1. le temps de maintien
      2. la pression de maintien
      3. le gel du seuil
      4. le temps de refroidissement
    11. le décollage ouverture éjection
      1. la coures de décollage
      2. la pression de décollage
      3. le décollage et l’ouverture des chariots
      4. l’amortissement d’ouverture
      5. le profil d’éjection
      6. la course d’éjection
    12. les surveillance
      1. l’humidité matière
      2. la température moule
      3. la perte de charge buse
      4. la sécurité moule
      5. le temps de dosage
      6. le temps de remplissage
      7. la pression de commutation
      8. le matelas final
      9. le temps déjection
      10. le temps de cycle
  6. les écarts de mode, la gestion des éléments sur le poste
    1. la gestion de l’homogénéité matière
      1. la qualité
      2. le mélange des composants
      3. la coloration
      4. le recyclage
      5. la pollution
      6. l’avalement
      7. les purges
    2. la gestion des capacités moule
      1. le volume
      2. le débit d’écoulement
      3. la température du moule
      4. l’éjection
      5. la durée de vie
    3. la gestion de la répétition machine
      1. les énergies
      2. l’environnement atmosphère
      3. la répétition du cycle
        1. La plastification
        2. le verrouillage
        3. le remplissage
        4. la mise en forme
        5. l4éjection
    4. le gestion des résultats des matériels
      1. les écarts de capacités fonctionnels
        1. l’étufage
        2. le régulation de température moule
        3. les obturation de débit
        4. les positionnement
        5. l’atmosphère
      2. les écarts de capacités de productivité
        1. la matière
          1. le broyeur
          2. le mélangeur
          3. le colorateur
          4. l’alimentateur
          5. la sécurité matière
        2. le moule
          1. l’électricité statique
          2. le vide
        3. l’évacuation
          1. la préhension
          2. l’évacuation
          3. le tapis
          4. les goulottes
          5. la finition
        4. la presse
          1. l’air comprimé
          2. la soufflette
          3. la boite à eau
          4. les outils d’intervention
      3. les écarts de capacité de surveillance
        1. les capteurs moule
        2. les moyens de contrôle
    5. la gestion de la stabilité du réglage
      1. les droits d’intervention
      2. la gestion des alarmes
      3. la gestion de la fiche de réglage
      4. la gestion des consignes
    6. la gestion de la qualité de moulage
      1. les moyens de contrôle
      2. les prélèvements
      3. les suivis
      4. la gestion des écarts
      5. la qualité de moulage
      6. la qualité de processus
      7. la qualité de production
      8. la productivité