Pourquoi modifier un réglage ?
Définition du réglage
- Un réglage correspond à la valeur attribuée à une fonction du processus.
Son rôle est de garantir la transmission correcte des propriétés de la matière vers la pièce moulée.
Stabilité du réglage
- Si la fonction est stable, le réglage reste constant.
- Si la fonction devient instable, le réglage risque de varier, car la configuration de cette fonction a changé.
Deux options possibles en cas de variation
- Reconfigurer la fonction
- Identifier la fonction qui a varié.
- La restabiliser.
- Vérifier que le réglage initial donne à nouveau les mêmes résultats.
- Modifier le réglage en fonction de la nouvelle configuration
- Adapter le réglage à la situation actuelle.
Risques liés à une modification directe du réglage
- Premier risque :
Si la fonction varie encore ou revient à son état initial, il faudra modifier à nouveau le réglage.
Après plusieurs changements, on perd la trace des ajustements et il devient difficile de retrouver une situation stable. La seule solution reste alors de revenir aux réglages d’origine. - Deuxième risque :
Si l’on modifie un réglage sans avoir identifié la cause réelle de l’instabilité, on peut créer un nouveau défaut.
En répétant ces variations successives, on se retrouve également perdu dans les réglages et contraint de reconfigurer complètement à partir de la base.
Principe fondamental
- Toute modification de réglage doit conduire à une nouvelle stabilité du processus.
Sans stabilité, le processus devient incontrôlable et la qualité des pièces est compromise.
En résumé :
- Avant de modifier un réglage, il faut d’abord comprendre la cause de la variation.
- Le réglage n’est pas une solution miracle : il doit être ajusté uniquement si la fonction correspondante est correctement maîtrisée.
- La stabilité du processus dépend directement du bon diagnostic avant toute intervention.
