Les principales causes de la bavure

Pourquoi j’ai  une bavure qui apparaît.

Attention : avant l’apparition de la bavure, la qualité de la pièce était conforme.

la matière, la bavure se forme si la matière peut s’infiltrer

  • la matière s’infiltre  si sa fluidité à chaud augmente. il faudra observer le poste pour rechercher les différentes causes de l’augmentation de la fluidité.
    • homogénéité irrégulière
    • quantité de matière recyclée irrégulière
    • erreur de réference
    • conditions de fusion trop élevée

le moule  et la bavure, elle apparaît si :

  • le plan de joint ne se ferme pas correctement
    • soit par enfoncement de surface par écrasement de matière
    • soit par difficulté de fermeture du moule
      • les guidages des chariots sont plus durs
      • les colonnes de guidage et les doigts de démoulage commencent à gripper
      • les serrage des chariots commencent à gripper
      • la température entre la partie fixe et la partie mobile est trop décallée
      • la plaque d’éjection ne recul pas correctement et les rappels dépassent du plan de joint
      • le plan de joint est encrassé par des copeaux de dégrappage des seuils
      • des pièces ou de la matière sont écrasées et coincées dans le moule
        • devant les chariots
        • dans les guidages des colonnes
        • derrière la plaque d’éjection
        • entre les plaques dévêtisseuses
    • soit par manque de serrage au niveau des broches en mouvements par chariot.
  • l’écoulement n’est pas équilibré à cause de l’obturation de seuil. la pression d’injection se repartie sur les autres empreintes et augmente le risques de bavure.
  • la température du moule évolue et augmente facilitant l’écoulement et le risque de bavure.
  • le recul de la plaque d’éjection n’est pas complet et empêche la fermeture du plan de joint
  • le moule s’use
    • les arêtes du plan de joint
    • les portées de broches
    • l’encrassement et l’usure des évents
    • l’usure des éjecteurs

la machine, la bavure se forme si

  • la presse ne verrouille pas correctement
    • la pression fournie par la presse est insuffisante
    • l’épaisseur du moule est en limite de l’épaisseur du moule pour la presse
    • l’attelage d’éjection est instable et empêche le recul complet de l’éjection

les matériels en cause pour les bavures

  • le régulateur qui provoque l’échauffement du moule
  • l’assistance débit qui modifie le profil des volume à l’injection
  • les positionnements qui facilitent les bavures si ils ne sont pas complets
  • l’alimentation matière de la trémie qui modifie la stabilité de l’homogénéité matière

les écarts au niveau des 4 éléments précédents entraîne des écarts sur les réglages

  1. écart de temps de sécurité moule
    1. le réglage de la sécurité du moule n’est pas stable, le moule ferme mal
  2. écart de la fusion matière
    1. la matière est trop chaude et trop fluide
  3. écart de temps de remplissage
    1. la vitesse d’écoulement de la matière est trop rapide et instable
  4. écart de pression de commutation
    1. la pression de commutation est trop élevée
      1.  1 ou plusieurs empreintes sont obturées
      2. le volume dosé est trop grand
  5. écart de matelas
    1. le volume injecté est trop grand
      1. manque de verrouillage la presse ouvre à l’injection

les actions non accomplies à la base de la bavure

Les éléments en cause pour la bavure

la bavure est une infiltration de matière dans les zones mal fermées du moule

Lorsque le défaut apparaît, je dois rechercher la cause de son apparition.

Il peut venir d’une variation d’un des éléments mis en œuvre sur la presse à injecter

Je vérifie sur la presse quel est celui qui à changer de configuration et de comportement dans le déroulement du processus

Les éléments en cause

le défaut est une variation, un changement de capacités d’un ou plusieurs éléments pendant le déroulement du processus sur la presse d’injection.

Lorsque le défaut apparaît, je dois rechercher la cause de son apparition.

Il peut venir d’une variation d’un des éléments mis en œuvre sur la presse à injecter

Je vérifie sur la presse quel est celui qui à changer de configuration et de comportement dans le déroulement du processus

dans l’ordre je vérifie si les éléments de base restent stables

  1. la matière
  2. le moule
  3. la machine
  4. le matériel
  5. les surveillance du réglage

les éléments en cause

pour la matière

  1. le changement de fluidité

pour le moule

  1. le changement de volume d’empreinte
  2. le changement de débit d’alimentation
  3. le changement de température de régulation
  4. le changement d’éjection
  5. le changement de résistance, l’usure du moule

pour la machine

  1. le changement de fermeture et de verrouillage
  2. le changement de plastification

pour le matériel

  1. le changement du régulateur
  2. le changement de l’assistance débit
  3. le changement des positionnements
  4. le changement du broyeur
  5. le changement de l’homogénéité matière alimentée

pour le montage

  1. La surveillance du poids de la moulée: des bavures = plus de poids et  risque de bavures
  2. La surveillance du temps de la fermeture de sécurité du moule : difficultés de fermeture = risques de bavure
  3. La surveillance du temps de dosage du volume à injecter : temps trop long = volume injecté trop grand avec  risque de bavures
  4. La surveillance du temps de remplissage des empreintes injection trop rapide =  risque de bavures et encrassement des évents
  5. La surveillance de la pression de commutation en maintien : pression  trop haute =  risque de bavures
  6. La surveillance du matelas final : matelas trop petit =  risque de bavures

ces surveillances varient si les réglages varient.

Les cas de risques de bavure:

  1. les écarts de configurations du processus
    1. un écart de température du moule
  2. les écarts de fermeture verrouillage
    1. un écart de positionnement
    2. un écart dans la fermeture du moule
    3. un manque de pression de verrouillage
  3. les écarts de configuration du volume injectè
    1. la fusion trop élevée
    2. la fusion moule trop élevée
    3. le volume dosé trop grand
  4. les écarts de remplissage
    1. le débit matière  trop rapide
    2. les volumes assistés non conformes
    3. la commutation trop tardive
    4. l’encrassement des évents
  5. les écarts de mise en forme
    1. le maintien trop élevé