Les observations pour la bauvure
et enfin les écarts de configuration des 4 éléments du processus qui entraînent des écarts dans son réglage. Ils sont le résultat d’une instabilité dans le maintien du déroulement de ce processus de fabrication. les opérateurs doivent réaliser ces actions de maintien qui concernent 3 niveaux de surveillance du processus:
- la production, avec la mise en œuvre de le fabrication et de la mise au point
- le processus, avec la configuration des éléments pour fabriquer
- le poste, avec le maintien de cette configuration tout au long de la productio
les observations de l’opérateur
- la matière, l’homogénéité de fabrication
- je vérifie l’utilisation de la bonne référence
- je vérifie l’utilisation de la bonne qualité
- je vérifie la qualité du recyclage incorporé
- je vérifie la conformité de la coloration
- je vérifie la conformité des dosages de composants ajoutés sur le poste
- je vérifie la conformité de l’étuvage
- je vérifie les risques de pollution
- je vérifie l’homogénéité du mélange des composants
- je vérifie la granulation du broyeur
- je vérifie la sécurité matière
- je vérifie l’homogénéité dans la trémie
- je vérifie les risques de reprise d’humidité
- je vérifie l’avalement de la matière
- je vérifie les purges et la plastification
- le moule , les capacités de fabrication
- je vérifie la casse des et dans les empreintes
- je vérifie la configuration du plan de joint
- je vérifie la fermeture du plan de joint
- je vérifie la fermeture des chariots
- je vérifie les risques d’obturation des seuils
- je vérifie le bloc chaud
- je vérifie l’encrassement des évents
- je vérifie la régulation du moule
- je vérifie l’équilibrage de la régulation des empreintes
- je vérifie la montée de la plaque d’éjection
- je vérifie le recul de la plaque d’éjection
- je vérifie les risques d’usures
- la machine la répétition du cycle
- je vérifie la fixation du moule
- je vérifie l’attelage d’éjection
- je vérifie la liaison de la buse et du ponton
- je vérifie la plastification
- je vérifie la stabilité du fonctionnement de la presse
- je vérifie l’énergie de pression
- je vérifie la tenue du clapet anti-retour
- je vérifie l’atmosphère de la presse
- je vérifie la propreté
- je vérifie l’assistance de fonctionnement
- je vérifie la liaison d’évacuation
- le matériel , la répétition des fonctions
- je vérifie les fonctionnement des matériels installés
- je vérifie les filtres des matériels installés
- je vérifie les volumes des matériels installés
- je vérifie les fluides des matériels installés
- je vérifie les circulations des matériels installés
- je vérifie les liaisons
- le montage
- je vérifie le suivie des alarmes
- les écarts de pesée de la moulée
- les écarts des régulateur de chauffe
- l’alarme de sécurité moule
- l’alarme de temps de dosage
- l’alarme de temps de remplissage
- l’alarme de pression de commutation
- l’alarme de matelas
- l’alarme de temps d’éjection
- l’alarme de temps de cycle
- je vérifie le suivie des alarmes
- le mode
- je vérifie le contrôle de poste
- je vérifie la gestion de la traçabilité de la matière
- je vérifie la gestion de la maintenance moule sur la presse
- je vérifie la gestion des écarts de capacités moule
- je vérifie la gestion des écarts de presse
- je vérifie la gestion des écarts des matériels
- je vérifie la gestion des alarmes de réglage
- je vérifie la traçabilité de la fiche de réglage
- je vérifie la gestion du contrôle
- la validité des moyens de contrôle
- la validité des pièces types
- la conformité des prélèvements
- suivi du poids moulé
- les écarts de dimensions
- cotes
- déformation
- décalages
- les écarts d’aspect
- écart de teinte
- écart de grainage
- écart de surface
- les écarts de structure
- fragilité des lignes de soudure
- fragilité de la matière
- cisaillement
- les écarts de remplissage
- coup de feu
- volume
- je vérifie le contrôle de poste