Le moule est l’outil qui reçoit la matière en fusion, lui donne sa forme et détermine les dimensions de la pièce moulée.

Les principales fonctions du moule sont les suivantes :

  • Le volume et le positionnement : définir l’espace nécessaire pour recevoir la matière et positionner correctement les éléments du moule.
  • L’alimentation : permettre l’introduction de la matière en fusion dans le moule.
  • La mise en forme : donner à la matière sa forme finale par solidification dans le moule.
  • L’évacuation des pièces : faciliter le démoulage et la sortie des pièces finies.
  • La durée de vie : assurer une résistance suffisante pour supporter de nombreuses répétitions de moulage.

Qu’est-ce qu’un moule ?

Un moule est un outil de fabrication, généralement constitué de deux parties en acier, qui permet de donner forme à une pièce lors d’un procédé de moulage. Le creux à l’intérieur du moule, appelé empreinte, correspond exactement au volume de la pièce finale. Ces deux parties sont séparées par un plan, appelé le plan de joint, qui facilite l’ouverture du moule et l’extraction de la pièce une fois celle-ci formée.

Système d’alimentation

Afin de remplir le moule avec la matière (généralement du plastique en fusion), un système d’alimentation est mis en place. Ce système permet d’acheminer la matière à l’intérieur de l’empreinte. Il existe plusieurs types d’alimentation, dont :

  • p]:pt-0 [&>p]:pb-2 [&>p]:my-0″ style=”box-sizing: border-box; scrollbar-color: initial; scrollbar-width: initial; –tw-border-spacing-x: 0; –tw-border-spacing-y: 0; –tw-translate-x: 0; –tw-translate-y: 0; –tw-rotate: 0; –tw-skew-x: 0; –tw-skew-y: 0; –tw-scale-x: 1; –tw-scale-y: 1; –tw-scroll-snap-strictness: proximity; –tw-ring-offset-width: 0px; –tw-ring-offset-color: #fff; –tw-ring-color: rgb(59 130 246 / .5); –tw-ring-offset-shadow: 0 0 #0000; –tw-ring-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow-colored: 0 0 #0000; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-inline-start: 0.375em; padding-top: 0px; padding-bottom: 0px; border: 0px solid #e5e7eb;”>Sous-marin
  • p]:pt-0 [&>p]:pb-2 [&>p]:my-0″ style=”box-sizing: border-box; scrollbar-color: initial; scrollbar-width: initial; –tw-border-spacing-x: 0; –tw-border-spacing-y: 0; –tw-translate-x: 0; –tw-translate-y: 0; –tw-rotate: 0; –tw-skew-x: 0; –tw-skew-y: 0; –tw-scale-x: 1; –tw-scale-y: 1; –tw-scroll-snap-strictness: proximity; –tw-ring-offset-width: 0px; –tw-ring-offset-color: #fff; –tw-ring-color: rgb(59 130 246 / .5); –tw-ring-offset-shadow: 0 0 #0000; –tw-ring-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow-colored: 0 0 #0000; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-inline-start: 0.375em; padding-top: 0px; padding-bottom: 0px; border: 0px solid #e5e7eb;”>Courge
  • p]:pt-0 [&>p]:pb-2 [&>p]:my-0″ style=”box-sizing: border-box; scrollbar-color: initial; scrollbar-width: initial; –tw-border-spacing-x: 0; –tw-border-spacing-y: 0; –tw-translate-x: 0; –tw-translate-y: 0; –tw-rotate: 0; –tw-skew-x: 0; –tw-skew-y: 0; –tw-scale-x: 1; –tw-scale-y: 1; –tw-scroll-snap-strictness: proximity; –tw-ring-offset-width: 0px; –tw-ring-offset-color: #fff; –tw-ring-color: rgb(59 130 246 / .5); –tw-ring-offset-shadow: 0 0 #0000; –tw-ring-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow-colored: 0 0 #0000; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-inline-start: 0.375em; padding-top: 0px; padding-bottom: 0px; border: 0px solid #e5e7eb;”>Rectangulaires
  • p]:pt-0 [&>p]:pb-2 [&>p]:my-0″ style=”box-sizing: border-box; scrollbar-color: initial; scrollbar-width: initial; –tw-border-spacing-x: 0; –tw-border-spacing-y: 0; –tw-translate-x: 0; –tw-translate-y: 0; –tw-rotate: 0; –tw-skew-x: 0; –tw-skew-y: 0; –tw-scale-x: 1; –tw-scale-y: 1; –tw-scroll-snap-strictness: proximity; –tw-ring-offset-width: 0px; –tw-ring-offset-color: #fff; –tw-ring-color: rgb(59 130 246 / .5); –tw-ring-offset-shadow: 0 0 #0000; –tw-ring-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow-colored: 0 0 #0000; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-inline-start: 0.375em; padding-top: 0px; padding-bottom: 0px; border: 0px solid #e5e7eb;”>Tubulaires
  • p]:pt-0 [&>p]:pb-2 [&>p]:my-0″ style=”box-sizing: border-box; scrollbar-color: initial; scrollbar-width: initial; –tw-border-spacing-x: 0; –tw-border-spacing-y: 0; –tw-translate-x: 0; –tw-translate-y: 0; –tw-rotate: 0; –tw-skew-x: 0; –tw-skew-y: 0; –tw-scale-x: 1; –tw-scale-y: 1; –tw-scroll-snap-strictness: proximity; –tw-ring-offset-width: 0px; –tw-ring-offset-color: #fff; –tw-ring-color: rgb(59 130 246 / .5); –tw-ring-offset-shadow: 0 0 #0000; –tw-ring-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow-colored: 0 0 #0000; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-inline-start: 0.375em; padding-top: 0px; padding-bottom: 0px; border: 0px solid #e5e7eb;”>À cale montante

    • Si la pièce moulée présente des contre-dépouilles (formes qui empêchent une éjection directe), des dispositifs supplémentaires comme des chariots sont nécessaires pour permettre le démoulage.

    Contraintes de conception

    Pour assurer un moulage de qualité, plusieurs règles doivent être respectées :

    • p]:pt-0 [&>p]:pb-2 [&>p]:my-0″ style=”box-sizing: border-box; scrollbar-color: initial; scrollbar-width: initial; –tw-border-spacing-x: 0; –tw-border-spacing-y: 0; –tw-translate-x: 0; –tw-translate-y: 0; –tw-rotate: 0; –tw-skew-x: 0; –tw-skew-y: 0; –tw-scale-x: 1; –tw-scale-y: 1; –tw-scroll-snap-strictness: proximity; –tw-ring-offset-width: 0px; –tw-ring-offset-color: #fff; –tw-ring-color: rgb(59 130 246 / .5); –tw-ring-offset-shadow: 0 0 #0000; –tw-ring-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow-colored: 0 0 #0000; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-inline-start: 0.375em; padding-top: 0px; padding-bottom: 0px; border: 0px solid #e5e7eb;”>Il faut prévoir des angles de dépouille pour faciliter l’extraction de la pièce.
    • p]:pt-0 [&>p]:pb-2 [&>p]:my-0″ style=”box-sizing: border-box; scrollbar-color: initial; scrollbar-width: initial; –tw-border-spacing-x: 0; –tw-border-spacing-y: 0; –tw-translate-x: 0; –tw-translate-y: 0; –tw-rotate: 0; –tw-skew-x: 0; –tw-skew-y: 0; –tw-scale-x: 1; –tw-scale-y: 1; –tw-scroll-snap-strictness: proximity; –tw-ring-offset-width: 0px; –tw-ring-offset-color: #fff; –tw-ring-color: rgb(59 130 246 / .5); –tw-ring-offset-shadow: 0 0 #0000; –tw-ring-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow: 0 0 #0000; –tw-shadow-colored: 0 0 #0000; margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding-inline-start: 0.375em; padding-top: 0px; padding-bottom: 0px; border: 0px solid #e5e7eb;”>Le moule doit être suffisamment résistant pour supporter l’injection à haute pression, ce qui dépend de la dureté de l’acier utilisé.

    Le moule

    3 mai 2025/par f.vuaillat
    Tout 12 /ACTIONS 0 /arrachements 0 /bavure 1 /bavure d'écrasements 1 /bavure d'infiltration 1 /bavure d'usure 1 /brillance matité 0 /brûlure à coeur 0 /bulles 0 /causes matière 0 /Causes principales de défauts pour l'opérateur 0 /ccm 0 /coloration 0 /Conditions-propriétés 0 /cotes 1 /coup de feu 1 /coup de feu d'évents 1 /coup de feu de remplissage 1 /coups 0 /décolage - éjection 0 /défauthèques 0 /déformations 1 /délaminage 0 /Diaporama 0 /écoulement 0 /éjection 0 /elements 0 /environnement atmosphère 0 /éruvage 0 /étuvage 0 /fissures 0 /fluidité-retrait 0 /fonctionnement du matériel 0 /fragilité 1 /gestion capacités moule 0 /gestion de la qualité de production 0 /gestion des écarts de réglages 0 /gestion Qualité matière 0 /gestion répétition machine 0 /gestion résultats des matériels 0 /givrage 1 /gouttes froides 0 /halo de seuil 0 /incomplet par masse volumique 1 /incomplet par remplissage 1 /incomplets 1 /j'installe les réglages 0 /je démarre 0 /je monte le moule 0 /je prépare le réglage 0 /je règle 0 /jetting 0 /la courbe pvt 0 /la productivité 0 /la qualité des pièces 0 /la récurrence 0 /la stabilisation 0 /Le blog 0 /le classements par types 0 /le metteur au point 0 /le réglage 0 /le régleur 0 /le retrait 0 /Les alarmes 0 /les défaut aléatoires 0 /les défauts 0 /les defauts d'aspect 2 /les defauts de poste 0 /les defauts de processus 0 /les defauts de remplissage 1 /les defauts de structure 2 /les defauts de volume 4 /les défauts fréquents 4 /LES DEFAUTS POUR L'OPERATEUR 0 /les defauts pour l'opérateur 0 /les défauts récurrents 8 /les fonctions de l'opérateur 0 /les observations de l'opérateur 0 /les réglages 0 /Les risques de défauts opérateur 0 /les risques de modification de réglage 0 /les surveillances 0 /les vérifications de prise de poste 0 /Liaison du matériel 0 /ligne de soudure 0 /liste des defauts 0 /ma méthode 0 /machine 0 /Machine 0 /maintien et matelas 0 /matériel 0 /Matériel 0 /matiere 0 /mauvaise adhérence 0 /Menu 0 /mode 0 /Mode 0 /modification 0 /montage 0 /Montage 0 /moule 0 /Moule 0 /Non classé 0 /opérateur 0 /peau d'orange 0 /perte de charge buse 0 /perte de propriétés 1 /picots de seuils 0 /plastification 0 /points noirs 1 /pollution 0 /pollution grasse 0 /pression de commutation 0 /processus 0 /rayures 0 /recouvrement 0 /recyclage 0 /Référence 0 /regler 0 /Régulation 0 /répétition du cycle 0 /Résistance 0 /résoudre 0 /retassure 1 /Rôles 0 /sécurité verrouillage 0 /Surveiller 0 /teinte par matière 1 /teinte par plastification 1 /température de fusion 0 /température de moule 0 /temps de remplissage 0 /traces d’éjecteurs 0 /traces de charges 0 /traces de cisaillement 0 /Transmission de pression 0 /vagues 0 /variation de grainage 0 /variation de poids 1 /variation de teinte 1 /Verrouillage 0 /voilage 0 /volume dosé 0 /Volume empreinte 0