le défaut est une variation, un changement de capacités d’un ou plusieurs éléments pendant le déroulement du processus sur la presse d’injection

les types de défauts

1. chaque défaut peut avoir plusieurs formes, qui si l’on sait les détecter vont nous orienter vers la cause réelle d’apparition.

les éléments en cause

un défaut apparaît si un des 4 éléments fonctionnels du processus subit un changement de capacité, cela va entraîner un écart de résultat par rapport aux réglages installés sur la presse. la cause principale de ce changement est le résultat d’une mauvaise gestion des actions que l’opérateur doit réaliser sur le poste pour maintenir la stabilité du processus et des réglages.

il en résulte que pour résoudre un défaut il est rare d’avoir à modifier les réglages. Il faut reconfigurer chaque élément qui à varier dans sa configuration de démarrage du processus.

la modification des réglages ne sera utilisée que si l’élément en cause ne peut être reconfiguré. elle adaptera le réglage par rapport aux nouvelle capacité de l’élément en cause.

L’opérateur lorsque le défaut apparaît  doit vérifier sur son poste  ce qui à changer pour prévenir le régleur du changement dans le processus.

les principales causes des défauts

pour la matière

1. le changement de fluidité
2. le changement de composition
3. le changement de propriétés

pour le moule

1. le changement de volume d’empreinte
2. le changement de débit d’alimentation
3. le changement de température de régulation
4. le changement d’éjection
5. le changement de résistance, l’usure du moule

pour la machine

1. le changement de verrouillage
2. le changement de plastification
3. le changement transmission de pression
4. le changement d’atmosphère
5. le changement de répétition du cycle machine
6. le changement d’environnement

pour le matériel

1. le changement de l’étuve
2. le changement du régulateur
3. le changement de la buse à obturation
4. le changement de l’assistance débit
5. le changement des positionnement
6. le changement du broyeur
7. le changement du colorateur
8. le changement de l’homogénéité matière alimentée
9. le changement de la configuration moule
10. le changement de la configuration d’évacuation
11. le changement de l’assistance presse
12. le changement de la configuration de surveillance

il en résulte un risque de changement de transmission des réglages

1. le réglage du verrouillage
2. le réglage de la fusion matière
3. le réglage du dosage du volume à injecter
4. le réglage du remplissage
5. le réglage de la mise en forme
6. le réglage de l’ouverture éjection

les variations de réglages sont issus d’une mauvaise gestion des actions de maintien sur le poste. la surveillance de ces actions est la base des observations que l’opérateur doit réaliser sur son poste de travail.

les observations de poste

1. je vérifie les actions de maintien de la qualité matière de transformation
   1. gestion du stock sur la presse
      1. référence
      2. traçabilité
      3. qualité
   2. gestion des risques de pollution
   3. gestion du recyclage
   4. gestion de l’homogénéité alimenté dans la trémie
   5. gestion de la coloration
   6. gestion de la sécurité
   7. gestion des rebuts sur le poste
2. je vérifie les actions de maintien des capacités moule sur la presse
   1. volume des empreintes
   2. qualité du plan de joint
   3. répétition des mouvements
   4. surveillance de la régulation
   5. surveillance de l’écoulement
   6. surveillance de l’éjection
   7. surveillance des encrassements
   8. surveillance des usures
3. je vérifie les actions de maintien de la répétition machine
   1. surveillance de la fermeture du moule
   2. surveillance de l’énergie de chauffe
   3. surveillance de la qualité de plastification
   4. surveillance de l’énergie de pression
   5. surveillance de la tenue du clapet anti-retour
   6. surveillance de l’atmosphère
   7. surveillance de l’environnement
4. je vérifie les actions de maintien des résultats des matériels
   1. surveillance des fonctionnements des matériels
      1. surveillance des branchements
      2. surveillance des volumes
      3. surveillances des filtres
      4. surveillance des circulations
      5. surveillance des qualités
   2. liste des matériels
      1. étuve
      2. régulateur
      3. buse à obturation
      4. assistance débit
      5. positionnements
      6. broyeur
      7. mélangeur
      8. colorateur
      9. alimentateur
      10. sécurité matière
      11. électricité statique moule
      12. vide moule
      13. préhension des pièces
      14. évacuation des pièces
      15. goulottes
      16. tapis
      17. finition des pièces
      18. air comprimé
      19. soufflette
      20. outils d’intervention
      21.  boite à eau
      22. capteurs dans le moule
      23. moyens de contrôle
5. je vérifie les actions de maintien de la stabilité du réglage, je suis opérateur je ne dois pas toucher les réglages, je dois avertir de l’instabilité d’une surveillance.
   1. surveillance du cycle
   2. surveillance de l’étuvage
   3. surveillance de la régulation
   4. surveillance de la buse
   5. surveillance des positionnements
   6. surveillance de la fermeture sécurité
   7. surveillance de la fusion
   8. surveillance du volume dosé
   9. surveillance du remplissage
   10. surveillance de la commutation
   11. surveillance de la mise en forme
   12. surveillance de l’éjection
6. je vérifie les actions de contrôle de la qualité de moulage
   1. maintien des outils de contrôle (date de validité)
   2. maintien des pièces types
   3. maintien des prélèvements
   4. gestion des écarts de qualité
   5. surveillance des quantités produites

les critères d’apparition

l’apparition d’un défaut au cours d’une production laisse des traces que j’ai classé en 6 catégories. Cela permet d’orienter la recherche de la cause du défaut.

1. la visibilité
   1. est ce que le défaut est visible
   2. est ce que le défaut est invisble
2. le volume
   1. grand, moyen, petit quelle est l’intensité de la variation?
3. l’emplacement pièce
   1. Autour du seuil
   2. En bout des lignes de soudure
   3. Au plan de joint
   4. Sur la surface de la pièce
   5. en bout des éjecteurs
4. l’emplacement moulé
   1. Au centre autour de la cheminée
   2. En bout de l’écoulement de la carotte
   3. De façon aléatoire sur la grappe.
5. la fréquence
   1. toutes les injections
   2. aléatoire et irrégulier sur une période
   3. aléatoire et régulier sur une période
   4. ponctuelle et aléatoire
6. la situation
   1. Au changement d’équipe
   2. Au changement de lots matière
   3. Au remplissage de l’étuve
   4. Après un nettoyage du moule en production
   5. Après une maintenance du moule
   6. Au redémarrage après un arrêt long
   7. Après une panne machine
   8. Suite à une panne d’un matériel
   9. Après une variation des conditions de transformation
   10. Suite à une erreur de contrôle

les alarmes

1. la carotte
2. la qualité de purge
3. le poids de la moulée
4. les écarts de chauffe, la température de masse
5. la sécurité moule
6. le temps de dosage
7. le temps de remplissage
8. la pression de commutation
9. le matelas final
10. le temps d’éjection
11. le temps de cycle

les remèdes

1. les remèdes matière
   1. la reconfiguration de la qualité et de la fluidité
   2. la reconfiguration de la composition et du retrait
   3. la reconfiguration des propriétés et des conditions de transformation
   4. le changement de fluidité
   5. le changement de charges
2. les remèdes moule
   1. la reconfiguration de la fermeture
   2. la reconfiguration de l’alimentation
   3. la reconfiguration de la régulation
   4. la reconfiguration de l’éjection
   5. la reconfiguration de la maintenance
3. les remèdes machine
   1. la reconfiguration des énergies
   2. la suppression des stagnations
   3. la reconfiguration de la tenue du clapet
   4. la maintenance des capacités
   5. le changement de capacités
4. les remèdes matériels
   1. la reconfiguration des capacités en cause
5. les remèdes montage
   1. la reconfiguration de la fermeture sécurité verrouillage
      1. positionnement
      2. fermeture
      3. sécurité
      4. verrouillage
   2. la reconfiguration de la fusion matière
      1. étuvage
      2. homogénéité
      3. avalement
      4. fusion machine
      5. fusion moule
   3. la reconfiguration du volume dosé
      1. dosage
         1. contrepression
         2. vitesse de rotation
      2. décompression
   4. la reconfiguration du remplissage
      1. appui buse
      2. perte de charge buse
      3. profil de remplissage
      4. température des parois du moule
      5. commutation
   5. la reconfiguration de la mise en forme
      1. température du moule
      2. maintien
      3. refroidissement
   6. la reconfiguration
6. les remèdes mode
   1. la conformité des procédures
      1. la gestion de la qualité matière
      2. la gestion des capacités moule
      3. la gestion de la répétition machine
      4. la gestion des résultats des matériels
      5. la gestion des référence de réglage
      6. la gestion de la qualité de moulage

la productivité

1. la gestion de la stabilité de la cadence
   1. les écarts de qualité des pièces
   2. les arrêts de non qualité
   3. les écarts de quantité produite
      1. la gestion du compteur