Les observations de l’opérateur pour la bavure

La matière

1. Qualité : J’observe si la qualité de la matière utilisée est conforme
2. Composition : j’observe si le mélange des composants sur le poste est conforme
3. Étuvage :  j’observe si l’étuvage de la matière sur le poste est conforme
4. Coloration :  j’observe si la coloration sur le poste est conforme
5. Recyclage : j’observe si le recyclage sur le poste est conforme
6. Pollution : j’observe les risques de pollution
7. Alimentation : j’observe si l’alimentation de la matière est régulière
8. Sécurité : j’observe si la matière dans la trémie est sécurisée
9. Homogénéité : j’observe si le mélange avalée par la vis est homogène
10. Avalement : j’observe si l’avalement de la vis est régulier
11. Plastification : j’observe si la purge de la matière est conforme

le moule

1. Volume : j’observe
   1. les casse d’empreinte
   2. les casse de matière dans les empreintes
   3. les décallages
   4. le volume
2. Fermeture : j’observe
   1. le plan de joint
   2. l’alignement
   3. les températures
   4. les encrassement de chariots
   5. les écrasements de matière
   6. le fil
   7. les positions
   8. les déposes
3. Alimentation : j’observe
   1. l’encrassement des évents
   2. l’encrassement des éjecteurs
   3. l’écoulement dans la carotte
   4. la passage du seuil
   5. l’écoulement dans les empreintes
4. Bloc chaud : j’observe si
5. Régulation ; j’observe si la régulation du moule fonctionne correctement
   1. le branchement
   2. les obturations
   3. l’encrassement
   4. les fuites
6. Éjection : j’observe
   1. le positionnement des éjecteurs
   2. la monté de l’éjection
   3. le recul de la plaque
   4. les dévêtissages
7. Encrassement : j’observe
   1. le plan de joint
   2. le circuit de régulation
   4. les chariots
   5. le grainage des parois
   6. les éjecteurs
8. Usure : j’observe si j’observe
   1. les arêtes  du plan de joint
   2. les aciers
   3. les éjecteurs
   4. le seuil
   5. les évents
   6. le grainage

La machine

1. le moule sur la presse : j’observe si la fixation du moule sur la presse est stable
   1. le bridage,
   2. le centrage,
   3. l’éjection
   4. la liaison régulation
   5. la fermeture
   6. l’alignement
   7. le parallélisme
2. le verrouillage : j’observe si les conditions sont stables
   1. la pression de la presse
   2. la fermeture
3. le volume injecté : j’observe si les conditions sont stables
   1. qualité de plastification
   2. volume dosé régulier
4. la pression sur la matière : j’observe si les conditions sont stables
   1. pression fournie par la presse
   2. étalonnage
   3. tenue du clapet anti-retour
5. l’atmosphère : j’observe si la qualité de la température de l’air sont régulières
6. l’environnement :
   1. j’observe le fonctionnement de la presse
      1. les énergies mise en oeuvre
         1. hydraulique, vidange température
         2. électrique, puissance
         3. températures
   2. j’observe si l’air comprimé est conforme
      1. la qualité de l’air comprimé : pression, graissage, humidité
      2. la soufflette : risque pour le moule
   3. j’observe la propreté
      1. de la plastification
      2. de la presse
      3. de l’espace
   4. j’observe l’espace
      1. la sécurité
      2. la disponibilité des matériels
7. les interventions :
   1. j’observe si les outils d’intervention sont disponibles et en état
   2. j’observe les droits d’intervention
      1. la gestion des alarmes
      2. les modifications de réglages

le matériel

1. le fonctionnement : j’observe si tous les matériel installés fonctionnent régulièrement
   1. filtres, fluides, circulations, volumes, branchement, liaison
      1. liste des matériels
         1. l’étuve
         2. le régulateur
         3. la buse à obturation
         4. L’assistance débit: séquentiel, gaz
         5. les positionnements
         6. le broyeur
         7. le mélangeur
         8. le colorateur
         9. l’alimentateur
         10. la sécurité matière
         11. l’électricité statique
         12. le  vide dans le moule
         13. la préhension des pièce
         14. l’évacuation des pièces
         15. les goulottes
         16. le tapis
         17. la finition
         18. les capteurs dans le moule
         19. les moyens de contrôle

le montage

1. j’observe les écarts de réglages
   1. les reprises d’humidité
      1. les conditions de l’étuve
      2. les étanchéités du circuit d’alimentation
      3. la culasse
   2. la température du moule
      1. le régulateur
      2. le branchement
      3. l’équilibrage
   3. le débit matière à la buse
      1. la perte de charge
      2. le fil
      3. les obturations
      4. le décollage
   4. la température de masse
      1. les conditions de chauffe
         1. le profil de chauffe
      2. les conditions de bloc chaud
   5. l’homogénéité du volume dosée
      1. le temps de dosage
      2. l’homogénéité de malaxage
      3. la décompression
   6. les conditions de remplissage
      1. le profil de volume
      2. l’assistance débit
      3. le temps
      4. l’équilibrage
      5. les encrassements d’évents
   7. la pression de commutation
   8. les conditions de maintien
      1. le matelas final
      2. le poids moulé
   9. le refroidissement
      1. le temps
   10. l’éjection
       1. le décollage
          1. les pièces qui restent devant
          2. les contre-dépouilles
          3. les arrachements
       2. l’ouverture
          1. les chariots
          2. les contre-dépouilles
          3. la carotte
       3. lӎjection
          1. la graisse
          2. la hauteur
          3. les marques de démoulage
   11. les écarts de cycle
       1. la fermeture sécurité moule
       2. le remplissage
       3. le décollage
       4. l’éjection

le mode

1. les procédures : j’observe si les procédures sont appliquées correctement
   1. la qualité matière transformée
      1. la traçabilité du stock
      2. les changement de lots
      3. les risques de pollution, projection
      4. les risques de reprise d’humidité
      5. le gestion des rebuts à broyer
   2. les capacités moule en production
      1. le maintien sur le poste
      2. la gestion des écarts de qualité
   3. répétition des capacités machine
      1. la gestion des écarts de capacités
      2. la maintien de l’environnement
         1. la proprété
         2. l’atmosphère
   4. la répétition des capacités des matériels installées
      1. le maintien des capacités installées
   5. la gestion des écarts de réglage
      1. la gestion des alarmes
      2. le suivi des écarts
   6. qualité de moulage
      1. la procédure de contrôle
      2. la traçabilité de la qualité