Les éléments en cause

Les éléments en cause

le défaut est une variation, un changement de capacités d’un ou plusieurs éléments pendant le déroulement du processus sur la presse d’injection.

Lorsque le défaut apparaît, je dois rechercher la cause de son apparition.

Il peut venir d’une variation d’un des éléments mis en œuvre sur la presse à injecter

Je vérifie sur la presse quel est celui qui à changer de configuration et de comportement dans le déroulement du processus

dans l’ordre je vérifie si les éléments de base restent stables

  1. la matière, est-ce que sa qualité, son homogénéité de transformation et les conditions de transformation qui lui sont appliqués sont stables. Cela se traduit par des écarts de fluidité, de retrait et de propriétés de la matière.
  2. le moule, est-ce que les capacités de ses fonctions sont stables: le volume, l’alimentation, la mise en forme, l’éjection et la durée de vie
  3. la machine est ce qu’elle répète les différentes étapes du processus, la fermeture et le verrouillage, la plastification de la matière, le volume de matière à injecter, la configuration de maintien de mise en forme, l’évacuation des pièces moulées.
  4. le matériel, est ce régulier le matériel associé au processus fournit un résultat régulier de la fonction qu’il doit accomplir. points de réglage

Si un de ces éléments varie cela se traduit par un écart dans la surveillance de 8 points de  réglage

  1. La surveillance du poids de la moulée
  2. La surveillance du temps de la fermeture de sécurité du moule
  3. La surveillance du temps de dosage du volume à injecter
  4. La surveillance du temps de remplissage des empreintes
  5. La surveillance de la pression de commutation en maintien
  6. La surveillance du matelas final
  7. La surveillance du temps d’éjection
  8. La surveillance du temps de cycle global

les éléments en cause

pour la matière

  1. le changement de fluidité
  2. le changement de composition
  3. le changement de propriétés

pour le moule

  1. le changement de volume d’empreinte
  2. le changement de débit d’alimentation
  3. le changement de température de régulation
  4. le changement d’éjection
  5. le changement de résistance, l’usure du moule

pour la machine

  1. le changement de fermeture et de verrouillage
  2. le changement de plastification
  3. le changement transmission de pression
  4. le changement d’atmosphère
  5. le changement de répétition du cycle machine
  6. le changement d’environnement

pour le matériel

  1. le changement de l’étuve
  2. le changement du régulateur
  3. le changement de la buse à obturation
  4. le changement de l’assistance débit
  5. le changement des positionnement
  6. le changement du broyeur
  7. le changement du colorateur
  8. le changement de l’homogénéité matière alimentée
  9. le changement de la configuration moule
  10. le changement de la configuration d’évacuation
  11. le changement de l’assistance presse
  12. le changement de la configuration de surveillance

pour le montage

  1. La surveillance du poids de la moulée
    1. qu’est ce qui fait varier le poids de la moulée
      1. la densité matière
      2. le volume de matière dans l’empreinte en fin de maintien
  2. La surveillance du temps de la fermeture de sécurité du moule
    1. qu’est ce qui fait varier le temps de sécurité du moule
      1. les difficultés de fermeture
      2. le fonctionnement de la presse
      3. les écrasements de matière
  3. La surveillance du temps de dosage du volume à injecter
    1. qu’est ce qui fait varier le temps de dosage
      1. les difficultés d’avalement
      2. les conditions de plastification
  4. La surveillance du temps de remplissage des empreintes
    1. qu’est ce qui fait varier le temps de remplissage
      1. un écart de qualité de la matière
      2. les conditions de plastification
      3. la pression d’injection fournie par la presse
      4. le débit à la buse
      5. le débit dans le moule
  5. La surveillance de la pression de commutation en maintien
    1. qu’est ce qui fait varier la pression de commutation
      1. un écart de qualité de la matière
      2. les conditions de plastification
      3. le volume injecté
  6. La surveillance du matelas final
    1. qu’est ce qui fait varier le  matelas final
      1. le volume de matière injecté
      2. les condition de transfert de la pression
  7. La surveillance du temps d’éjection
    1. qu’est ce qui fait varier le  temps d’éjection
      1. les conditions de décollage
      2. la configuration de l’éjection dans le moule
  8. La surveillance du temps de cycle global
    1. qu’est ce qui fait varier le  temps de cycle global
      1. les écarts de temps de sécurité moule
      2. les écarts de temps de dosage
      3. les écarts de temps de remplissage
      4. les écarts de temps de décollage
      5. les écarts de temps d’éjection

ces surveillances varient si les réglages varie dont

  1. les écarts de configurations du processus
    1. l’humidité matière joue sur la fluidité matière et le givrage
    2. la coloration matière joue sur l’aspect de la pièce moulée
    3. la régulation de température du moule joue sur les conditions de fermeture du moule et l’écoulement de la matière et la mise en forme des dimensions.
    4. la configuration de la buse joue sur le débit d’écoulement de la matière dans le moule
  2. les écarts de fermeture verrouillage
    1. les positionnements joue sur le volume et le dimensionnement des pièces moulées
    2. les écarts de fermeture sécurité joue sur la fermeture du plan de joint et la hauteur des pièces moulée
    3. les écarts de verrouillage joue sur le volume de matière injecté et les bavures
  3. les écarts de configuration du volume injectè
    1. la fusion machine joue sur la fluidité et les propriétés matière
    2. la fusion moule joue sur la fluidité et les propriétés matière
    3. le dosage joue sur la homogénéité de température et le volume de matière à injecter
    4. la décompression joue sur la pression résiduelle sur la matière en fin de dosage dans le volume à injecter
    5. l’appui ponton joue sur le volume de matière injecté dans le moule
  4. les écarts de remplissage
    1. les pertes de charges joue sur le débit d’écoulement matière
    2. le débit matière joue sur le volume de matière injecté et l’évacuation des empreintes
    3. l’assistance débit joue sur les débits d’alimentation dans le moule
    4. la commutation joue sur le volume de matière dans l’empreinte avant le passage en maintien
    5. l’écoulement joue sur la plaquage de la matière contre les parois,
    6. l’évacuation joue sur la qualité de l’écoulement matière dans le moule et les propriétés matière
  5. les écarts de mise en forme
    1. la maintien joue sur le dimensionnement des pièces moulées
    2. le refroidissement joue sur la configuration du volume des pièces éjectée
  6. les écarts d’éjection
    1. le décollage joue sur la qualité d’aspect des pièce moulée
    2. l’ouverture joue sur le démoulage des pièces en mouvement
    3. l’éjection joue sur la configuration des surfaces des éjecteurs sur la pièce moulée

pour le mode

  1. la gestion de la qualité matière
    1. la qualité reçue
    2. la qualité stockée
    3. la qualité transférée
    4. la qualité alimentée
    5. la qualité retournée
  2. la gestion des capacités moule en production
    1. les capacités fabriquées
    2. les capacités stockées
    3. les capacités maintenues
    4. les capacités préventive
    5. les capacités sur le poste
  3. la gestion de la répétition machine
    1. la configuration de mise au point
    2. les conditions de plastification
    3. les conditions de verrouillage
    4. les conditions de transmissions de pression
    5. les conditions d’environnement
  4. la gestion des résultats matériels
    1. la disponibilité des  capacités pour le processus en cours
    2. le fonctionnement en production
    3. la répétition des résultats en production
  5. la gestion des écarts de réglage
    1. la référence de mise au point
    2. la fiche de réglage
    3. la gestion des écarts
  6. la gestion de la qualité de moulage
    1. la qualité de production
    2. la qualité de processus
    3. la qualité de poste