Eye Eye les éléments
Eye Eye Les fonctions
Eye Eye Les risques
Eye Eye Les observations
Eye Eye Les critères
Eye Eye Les alarmes
Eye Eye Les récurrences
Eye Eye Les remèdes
Eye Eye Les défauts

Le processus, les éléments

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La matière

  1. la qualité
    1. la qualité reçue
    2. la qualité des lots
    3. la qualité transformée
    4. la qualité du recyclage
  2. la composition
    1. les additifs
    2. les charges
    3. les adjuvants
    4. la coloration
    5. le recyclage
  3. la structure les propriétés
    1. les amorphes
    2. les semi-cristallins
    3. les alliages
  4. la coloration
    1. les mélanges maîtres
    2. la coloration liquide
    3. les pigments
  5. le recyclage
    1. la matière
    2. la capacité
    3. la qualité
    4. l’intégration
  6. l’étuvage
    1. le besoin
    2. la capacité de l’étuve
    3. les reprises d’humidité
  7. l’homogénéité
    1. la matière préparée
    2. la matière sur le poste
    3. la matière dans la trémie
    4. la matière retournée
  8. la pollution
    1. la pollution d’origine
    2. la pollution de stockage
    3. la pollution de transfert
    4. la pollution sur le poste
    5. la pollution de plastification
    6. la pollution du moule
    7. la pollution de remplissage
  9. les conditions de transformation
    1. l’étuvage
    2. la température moule
    3. la fusion
    4. la pression sur la matière
    5. le taux de recyclage

Le moule

  1. le volume
    1. le volume
    2. les épaisseurs
    3. les dépouilles
    4. les contre-dépouilles, les chariots
    5. les noyaux
    6. les broches de petit diamètre
    7. les inserts
  2. l’alimentation
    1. le canal
    2. le seuil
    3. le bloc chaud
    4. les busettes
    5. les évents
  3. la mise en forme
    1. les cotes d’empreintes
    2. la régulation
  4. l’éjection
    1. les types
    2. le positionnement
    3. la surface
    4. l’orientation
    5. le guidage
    6. la plaque d’éjection
    7. les rappels
  5. l’usure
    1. les usures
      1. les aciers
      2. les seuils
      3. le plan de joint
      4. les éjecteurs
      5. les events
    2. les grippages
    3. les encrassements
    4. la régulation

la machine

  1. l’emplacement moule
    1. l’entre-colonne
    2. le centrage
    3. la fixation
    4. le parallélisme
    5. les alignements
    6. le verrouillage
  2. le volume injectable
    1. le diamètre de vis
    2. la course de vis
    3. le volume injectable
    4. la taux de compression
    5. l’énergie de chauffe
    6. les points de stagnation
  3. la pression sur la matière
    1. la pression machine
    2. le clapet anti-retour
  4. l’évacuation
    1. l’attelage d’éjection
  5. l’atmosphère
    1. l’air
    2. la température
  6. la répétition du cycle
    1. le verrouillage
    2. la plastification
    3. la pression d’injection
  7. l’environnement
    1. la disponibilité des matériels
    2. la sécurité
    3. la propreté
    4. l’assistance
    5. les outils d’intervention

le matériel

  1. ‘étuvage
  2. la régulation
  3. les obturations
  4. l’assistance débit
  5. les positionnement
  6. la salle blanche
  7. l’homogénéité matière
    1. le broyage
    2. le mélange des composants
    3. la coloration
    4. l’alimentation
    5. la sécurité matière
  8. le configuration moule
    1. l’électricité statique
    2. le vide
  9. la configuration éjection
    1. la préhension
    2. l’évacuation
    3. les tapis
    4. les goulottes
    5. la finition
  10. l’assistance presse
    1. la boite à eau
    2. l’air comprimé
    3. la soufflette
    4. les outils d’intervention
  11. les capteurs
  12. les moyens de contrôle

le montage

  1. la mise au point
    1. la fermeture du plan de joint
    2. le débit d’alimentation
    3. le mise en forme des dimensions
    4. l’éjection
    5. la résistance
  2. la fiche de réglage
    1. la matière
    2. le nombre d’empreintes
    3. la machine
    4. les valeurs de commande
    5. la traçabilité
  3. les réglages
    1. l’étuvage
    2. la température de régulation moule
    3. la buse et sa perte de charge
    4. les noyaux
    5. la fermeture sécurité
    6. le verrouillage
    7. la fusion machine
    8. la fusion moule
    9. le dosage
    10. la décompression
    11. l’appui ponton
    12. le remplissage
    13. l’assistance debit
    14. la commutation
    15. le maintien
    16. le refroidissement
    17. le décollage
    18. l’ouverture
    19. l’éjection
    20. le cycle

le mode

  1. je gère l’homogénéité matière
  2. je gère la coloration
  3. je gère le recyclage
  4. je gère la plastification
  5. je gère les changements de volume
  6. je gère les changements d’alimentation
  7. je gère la répétition du verrouillage
  8. je gère la répétition de la plastification
  9. je gère la répétition de la pression d’injection
  10. je gère les résultats des matériels
  11. je gère  la stabilité des réglages
  12. je gère la traçabilité de la fiche de réglage
  13. je gère la qualité de production
  14. je gère la qualité de processus
  15. je gère la qualité de poste

Le processus, les fonctions

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Le poste

Les fonctions de l’opérateur

Maintenir

La stabilité du processus sur la presse

  1. l’homogénéité de la matière dans le trémie
    1. la qualité sur le poste
    2. la composition sur le poste
    3. la coloration sur le poste
    4. le recyclage en continu
    5. l’étuvage sur le poste
    6. les risques de pollution sur le poste
    7. l’homogénéité dans la trémie
      1. la sécurité
      2. l’avalement
    8. la qualité de la plastification
  2. les capacités du moule sur la presse
    1. le volume
    2. le débit d’alimentation
    3. la régulation
    4. l’éjection
    5. l’usure
  3. la répétition machine
    1. la stabilité de l’emplacement moule
    2. le verrouillage
    3. la plastification
    4. la pression en bout de vis
    5. l’atmosphère
  4. les résultats matériel (liste des matériels)
    1. l’assistance fonctionnelles
    2. l’assistance de productivité
      1. la productivité matière
      2. la productivité moule
      3. la productivité machine
        1. l’évacuation
        2. l’assistance machine
    3. l’assistance de surveillance
  5. la surveillance des écarts de réglage
    1. les écarts de fusion
    2. les écarts de verrouillage
    3. les écarts de dosage
    4. les écarts de remplissage
    5. les écarts de mise en forme
    6. les écarts d’éjection
  6. le contrôle qualité du moulage des pièces
    1. le contrôle des pièces en fin de chaque cycle
      1. la pesée, le volume
      2. l’équilibrage
      3. les prélèvements
      4. les pièces types
      5. les cotes
      6. les déformations
      7. l’aspect
      8. les propriétés

Le processus

Les fonctions du régleur

Configurer

la configuration du processus sur la presse

  1. il prépare la matière à transformer
    1. la qualité transférée
    2. la qualité des composants transférés
    3. la configuration de la coloration
    4. la configuration du recyclage
    5. la configuration de l’étuvage
      1. la capacité de l’étuve
      2. l’emplacement sur le poste
    6. la pollution de transfert
    7. la configuration de la fusion
      1. la température
      2. le profil de chauffe
  2. il monte le moule
    1. la fixation
    2. les positionnements
    3. le bloc chaud
    4. la régulation
    5. l’éjection
    6. la qualité de fonctionnement
      1. la propreté
      2. les mouvements
  3. il configure les capacités de la presse
    1. l’emplacement moule
    2. la plastification
    3. la pression en bout de vis
    4. l’atmosphère
    5. le fonctionnement
  4. il installe les capacités des matériels (liste des assistances)
    1. l’assistance fonctionnelles
    2. l’assistance de productivité
    3. l’assistance de surveillance
  5. il installe le réglage
    1. l’étuvage
    2. la température moule
    3. la buse
      1. la perte de charge
      2. la stagnation
    4. la fusion
      1. la température de masse
    5. le verrouillage
      1. les noyaux
      2. la fermeture
      3. le temps de sécurité moule
      4. le verrouillage
    6. le dosage
      1. le temps de dosage
      2. la contrepression
    7. le remplissage
      1. l’appui buse
      2. le temps de remplissage
    8. la commutation
      1. le mode de commutation
      2. la pression de commutation
    9. le maintien
      1. le profil PVT
      2. le matelas final
    10. le refroidissement
    11. l’éjection
      1. le décollage
      2. le dégagement des chariots
      3. l’ouverture
      4. le profil d’éjection
      5. le temps d’éjection
  6. le contrôle du processus
    1. le contrôle des pièces sur la durée pendant la production
      1. la stabilité du volume
      2. la stabilité de l’aspect
      3. la stabilité de la structure

La production

Les fonctions du metteur au point

Mettre en œuvre

La mise en œuvre du processus

  1. les propriétés matière conforme au besoin
    1. la qualité conforme au besoin
      1. les lots-la fluidité
      2. la composition-le retrait
      3. les propriétés
    2. la mise en œuvre de la coloration
    3. la mise en œuvre du recyclage
    4. la mise en œuvre des conditions d’étuvage
    5. la pollution d’origine
    6. les conditions de plastification
      1. la température de fusion
      2. le taux de compression
  2. la qualité de fabrication des capacités du moule
    1. le volume
    2. l’alimentation
    3. la mise en forme
    4. l’éjection
    5. la durée de vie
  3. les capacités machine de mise en œuvre
    1. l’emplacement moule
    2. le tonnage
    3. le volume injectable
    4. la stabilité de la pression transmise
      1. l’étalonnage
    5. l’atmosphère
  4. les capacités des matériels nécessaire au processus (liste des assistances)
    1. les capacités fonctionnelles
    2. la productivité nécessaire
    3. l’assistance de surveillance
  5. la mise au point du moule
    1. la fermeture du plan de joint
    2. le débit d’alimentation
    3. la mise en forme des dimensions
    4. l’éjection
    5. la résistance en production
  6. le contrôle de production
    1. la qualité de la production réalisée
      1. la précision des cotes
      2. l’aspect
      3. La structure
    2. la productivité

Le processus, les risques de changement

La matière

Les risques de changement

  1. la matière
    1. le changement de qualité
      1. le changement de fluidité
      2. le changement retrait
      3. le changement de propriétés
    2. le changement de coloration
    3. le changement de recyclage
    4. la pollution
      1. la matière
      2. le broyage
      3. le poste
      4. le remplissage
      5. le moule
    5. le changement d’étuvage
      1. les conditions
      2. les reprises d’humidité
    6. le changement d’homogénéité dans la trémie
    7. le changement de sécurité
    8. les difficultés d’avalement
    9. le changement des conditions de fusion

La machine

Les risques de changement

  1. la machine
    1. l’emplacement moule
      1. le parallélisme des plateaux
      2. l’alignement
      3. le centrage
      4. la fixation
      5. l’attelage d’éjection
      6. les positionnement
      7. la liaison de régulation
      8. la liaison de chauffe
      9. la liaison d’assistance débit
    2. le verrouillage
      1. l’énergie
      2. la pression
      3. l’épaisseur moule
    3. la liaison buse
      1. la perte de charge
      2. la fixation
    4. les conditions de  fusion
      1. La culasse
      2. l’usure de la vis
      3. la tenue du clapet anti-retour
      4. les chauffes
      5. les sondes
    5. l’homogénéité de fusion
      1. l’avalement
      2. les conditions de fusion
        1. le taux de compression
        2. le profil de vis
          1. vis courte
          2. vis longue
      3. le malaxage volume  dosé
    6. la transmission de pression
      1. la pression machine
      2. la tenue du clapet anti-retour
    7. la répétition du cycle
      1. l’énergie de fonctionnement presse
      2. l’énergie de chauffe
      3. l’énergie de pression
      4. l’étalonnage
    8. l’atmosphère
      1. l’air
      2. la température
    9. l’environnement
      1. la sécurité
      2. la disponibilité des matériels
      3. la matière
      4. les outils d’intervention
    10. la propreté
      1. la plastification
      2. la presse
      3. l’espace

Le matériel

Les risques de changement

  1. le matériel
    1. la propreté des matériels
    2. l’étuve
    3. le régulateur
    4. la buse à obturation
    5. l’assistance débit
    6. les positionnements
    7. la salle blanche
    8. le broyeur
    9. le mélangeur
    10. le colorateur
    11. l’alimentateur
    12. la sécurité matière
    13. l’électricité statique
    14. le vide moule
    15. les préhenseur
    16. le robot d’évacuation
    17. les goulottes
    18. le tapis
    19. l’air comprimé
    20. la soufflette
    21. la boite à eau
    22. les outils d’intervention
    23. les capteurs moule
    24. les moyens de contrôle

Le montage

Les risques de changement

  1. le montage
    1. les conditions d’étuvage
    2. les conditions de régulation
    3. les conditions de buse
    4. les conditions de fermeture sécurité
    5. les conditions de verrouillage
    6. les conditions de fusion
    7. les conditions de dosage
    8. les conditions de remplissage
    9. les conditions de commutation
    10. les conditions de maintien refroidissement
    11. les conditions de décollage
    12. les conditions d’ouverture éjection
    13. l’équilibrage des température d’empreinte
    14. l’équilibrage de la carotte
    15. l’équilibrage des seuils

Le mode

Les risques de changement

  1. le mode
    1. la gestion des écarts de matière
    2. la gestion des écarts de moule
    3. la gestion des écarts de machine
    4. le gestion des écarts de matériels
    5. la gestion des alarmes
    6. la gestion de la qualité

Le processus, les observations

Le poste

Les observations de l’opérateur

J’observe

  1. la matière
    1. j’observe la traçabilité des lots
    2. j’observe la traçabilité des rebuts
    3. j’observe la traçabilité des retours
    4. j’observe la qualité du recyclage
    5. j’observe la granulation
    6. j’observe la consommation horaire de colorant
    7. j’observe la sécurité matière
    8. j’observe l’homogénéité dans la trémie
    9. j’observe les reprises d’humidité
    10. j’observe la stabilité de l’étuvage
    11. j’observe les difficultés d’avalement
    12. j’observe la stabilité de la chauffe
  2. le moule
    1. j’observe la casse dans le moule
    2. j’observe la qualité du plan de joint
    3. j’observe l’encrassement des évents
    4. j’observe le mouvement des chariots
    5. j’observe la configuration de la fermeture
    6. j’observe j’observe les obturations de seuils
    7. j’observe la configuration du bloc chaud
    8. j’observe les écarts de température
    9. j’observe la circulation dans le moule
    10. j’observe l’humidité dans le moule
    11. j’observe le recul de l’éjection
    12. j’observe la maintenance du moule
  3. la machine
    1. j’observe le parallélisme des plateaux à la fermeture
    2. j’observe le branchement de la régulation
    3. j’observe l’avalement de la matière
    4. j’observe la stabilité des chauffes
    5. j’observe la qualité de la plastification
    6. j’observe la tenue du clapet anti-retour
    7. j’observe l’attelage d’éjection
    8. j’observe les conditions d’évacuation
    9. J’observe les outils d’intervention
    10. j’observe la propreté
  4. le matériel
    1. j’observe la propreté des matériels
    2. j’observe le volume dans l’étuve
    3. j’observe le débit de régulation
    4. j’observe le débit de la buse à obturation
    5. j’observe les volumes assistée
    6. j’observe les positionnements
    7. j’observe les risques de broyage
    8. j’observe les filtres d’alimentateur
    9. j’observe la configuration de moule
    10. j’observe les conditions d’évacuation
    11. j’observe l’air comprimé et la soufflette
    12. j’observe les outils d’intervention
    13. j’observe la stabilité de la salle blanche
  5. le montage
    1. le montage de la buse
    2. la stabilité des chauffes
    3. l’équilibrage du remplissage
    4. l’équilibrage des températures
    5. la stabilité du bout de la carotte
    6. le rebond de la vis
    7. le matelas
    8. la stabilité du poids de la pièce moulée
  6. le mode
    1. la gestion des écarts de matière
    2. la gestion des écarts de moule
    3. la gestion des écarts de machine
    4. le gestion des écarts de matériels
    5. la gestion des alarmes
    6. la conformité du contrôle de poste

Le processus

Les observations du régleur

J’observe

  1. la matière
    1. la qualité matière préparée
    2. l’homogénéité préparée
    3. les conditions d’étuvage
    4. les conditions de coloration
    5. les conditions de recyclage
    6. les conditions de sécurité matière
    7. les conditions d’avalement de la presse
    8. les conditions de fusion
  2. le moule
    1. la validité de montage
    2. la fixation du moule
    3. la conformité des volumes
    4. l’équilibrage de l’alimentation
    5. le branchement de la régulation
    6. l’attelage d’éjection
    7. les conditions du plan de joint
    8. les conditions de mouvements
  3. la machine
    1. les conditions de fonctionnement
    2. l’assistance de la presse
    3. la qualité de l’éspace
    4. l’atmosphère
    5. la qualité de l’ensemble de plastification
    6. le montage de la buse
    7. les conditions d’évacuation
  4. le matériel
    1. la propreté des matériels
    2. les liaisons
    3. la surveillance des matériels
    4. la configuration de l’étuvage
    5. la configuration de la régulation
    6. la configuration du débit matière
    7. la configuration des positionnements
    8. la configuration d’atmosphère
    9. la configuration d’homogénéité matière
    10. la configuration d’assistance moule
    11. la configuration d’évacuation
    12. la configuration de surveillance
  5. le montage
    1. la traçabilité de la fiche
    2. l’installation du verrouillage
    3. l’installation de la fusion
    4. l’installation du dosage
    5. l’installation du remplissage
    6. l’installation de la mise en forme
    7. l’installation de l’éjection
  6. le mode
    1. la traçabilité de la qualité matière
    2. la traçabilité des capacités moule
    3. la traçabilité des capacités machine
    4. la traçabilité des capacités matériel
    5. la traçabilité de la surveillance montage
    6. la conformité du contrôle du processus

La production

Les observations du metteur au point

j’observe

  1. la matière
    1. la qualité matière et le besoin
    2. la qualité matière stockée
    3. les besoins d’étuvage
    4. les  besoins de coloration
    5. le choix du recyclage
    6. les conditions de transformation choisies
  2. le moule
    1. la qualité de fabrication
    2. les conditions d’alimentation
    3. les conditions de mise en forme
    4. les conditions d’évacuation
    5. les conditions de résistance
  3. la machine
    1. les capacités choisies
    2. les énergies
    3. la plastification
    4. la pression transmise
    5. l’espace
    6. l’atmosphère
  4. le matériel
    1. les matériels associés
    2. la capacité de l’étuvage
    3. la capacité de la régulation
    4. la capacité du débit matière
    5. la capacité des positionnements
    6. la capacité d’atmosphère
    7. la capacité d’homogénéité matière
    8. la capacité d’assistance moule
    9. la capacité d’évacuation
    10. la capacité de surveillance
  5. le montage
    1. les conditions de mise au point
    2. la fermeture verrouillage du plan de joint
    3. le débit de remplissage
    4. les conditions de mise en forme des dimensions
    5. les conditions d’évacuation
    6. les conditions de résistance
  6. le mode
    1. la mise en œuvre de la qualité matière
    2. la mise en œuvre des capacités moule
    3. la mise en œuvre des capacités machine
    4. la mise en œuvre des capacités matériel
    5. la mise en œuvre de la surveillance montage
    6. la conformité du contrôle du production

Les critères

les critères d’apparition

l’apparition d’un défaut au cours d’une production laisse des traces que j’ai classé en 6 catégories. Cela permet d’orienter la recherche de la cause du défaut.

  1. la visibilité
    1. est ce que le défaut est visible
    2. est ce que le défaut est invisble

les critères d’apparition

l’apparition d’un défaut au cours d’une production laisse des traces que j’ai classé en 6 catégories. Cela permet d’orienter la recherche de la cause du défaut.

  1. le volume
    1. grand, moyen, petit quelle est l’intensité de la variation?

les critères d’apparition

l’apparition d’un défaut au cours d’une production laisse des traces que j’ai classé en 6 catégories. Cela permet d’orienter la recherche de la cause du défaut.

  1. l’emplacement pièce
    1. Autour du seuil
    2. En bout des lignes de soudure
    3. Au plan de joint
    4. Sur la surface de la pièce
    5. en bout des éjecteurs

les critères d’apparition

l’apparition d’un défaut au cours d’une production laisse des traces que j’ai classé en 6 catégories. Cela permet d’orienter la recherche de la cause du défaut.

  1. l’emplacement moulé
    1. Au centre autour de la cheminée
    2. En bout de l’écoulement de la carotte
    3. De façon aléatoire sur la grappe.

les critères d’apparition

l’apparition d’un défaut au cours d’une production laisse des traces que j’ai classé en 6 catégories. Cela permet d’orienter la recherche de la cause du défaut.

  1. la fréquence
    1. toutes les injections
    2. aléatoire et irrégulier sur une période
    3. aléatoire et régulier sur une période
    4. ponctuelle et aléatoire

les critères d’apparition

l’apparition d’un défaut au cours d’une production laisse des traces que j’ai classé en 6 catégories. Cela permet d’orienter la recherche de la cause du défaut.

  1. la situation
    1. Au changement d’équipe
    2. Au changement de lots matière
    3. Au remplissage de l’étuve
    4. Après un nettoyage du moule en production
    5. Après une maintenance du moule
    6. Au redémarrage après un arrêt long
    7. Après une panne machine
    8. Suite à une panne d’un matériel
    9. suite à la perte du bout de la carotte
    10. Après une variation des conditions de transformation
    11. Suite à une erreur de contrôle

Les alarmes

les alarmes matière

  1.  l’étuvage
  2. le changement de teinte
  3. le changement d’aspect de surface

les alarmes moule

  1. le temps de sécurité moule
  2. l’encrassement des évents
  3. la température du moule
  4. la difficulté d’éjection
  5. l’encrassement du moule

les alarmes machine

  1. la fusion
  2. la pression transmise
  3. le verrouillage

les alarmes matériel

  1. le givrage
  2. les déformations
  3. l’aspect

les alarmes matériel

  1. les écarts de chauffe, la température de masse
  2. la sécurité moule
  3. le temps de dosage
  4. le temps de remplissage
  5. la pression de commutation
  6. le matelas final
  7. le temps d’éjection

les alarmes mode

  1. la carotte
  2. la qualité de purge
  3. le poids de la moulée
  4. le temps de cycle

les alarmes

  1. la carotte
  2. la qualité de purge
  3. le poids de la moulée
  4. les écarts de chauffe, la température de masse
  5. la sécurité moule
  6. le temps de dosage
  7. le temps de remplissage
  8. la pression de commutation
  9. le matelas final
  10. le temps d’éjection
  11. le temps de cycle

La récurrence

la récurrence matière

  1. l’instabilité de l’homogénéité

la récurrence moule

  1. l’instabilité des capacités

la récurrence machine

  1. l’instabilité de la répétition

la récurrence matériel

  1. l’instabilité des résultats

la récurrence montage

  1. l’instabilité des conditions de tranformation

la récurrence mode

  1. l’instabilité de mise en œuvre des procédures

les remèdes

Ma liste des défauts

Les défauts de volume

  1. les bavures
  2. les incomplets
  3. les variations de poids
  4. les variations de cotes
  5. les retassures
  6. les déformations
  7. le voilage du plan de joint
  8. les traces d’éjecteurs
  9. les arrachements
  10. le picot de seuil
  11. le délaminage
  12. le recouvrement

les défauts de structure

  1. la perte de propriétés
  2. le givrage
  3. la ligne de soudure
  4. les traces de cisaillement
  5. les brûlures à coeur
  6. les fragilités
  7. les fissures
  8. les bulles
  9. les gouttes froides
  10. la mauvaise Adhérence

les défauts d’aspect

  1. les points noirs
  2. la variation de teinte
  3. la variation de grainage
  4. les traces de charges en surface
  5. les rayures
  6. les coups
  7. la pollution grasse de surface

les défauts de remplissage

  1. le coup de feu
  2. la vague d’écoulement
  3. la brillance matité
  4. le halo de seuil
  5. le jetting
  6. la peau d’orange