le processus les fonctions

    1. la matière
      1. la qualité
        1. la qualité matière
        2. la qualité de transformation
      2. les propriétés
        1. les additifs
        2. les charges
        3. les adjuvants
        4. le recyclage
        5. la pollution
    2. la moule
      1. le volume
        1. le volume d’empreinte
        2. le volume de la moulée
      2. le débit matière
        1. l’écoulement
        2. les pertes de charge
        3. l’évacuation
      3. la mise en forme
        1. les cotes d’empreinte
        2. la transmission PVT
          1. Le volume
          2. la température
          3. la pression
      4. l’évacuation
        1. le démoulage
          1. les dépouilles
          2. le grain de surface
        2. l’éjection
          1. la surface d’éjection
          2. la position des éjcteurs
          3. les éjecteurs
      5. la durée de vie
        1. la qualité de fabrication
        2. la maintenance curative
        3. la maintenance préventive
        4. la maintenance de poste
    3. la machine
      1. l’emplacement moule
      2. le tonnage
      3. le volume injectable
      4. la répétition du cycle
      5. l’atmosphère
    4. le matériel
      1. l’assistance fonctionnelle
        1. l’humidité matière
        2. la température du moule
        3. le débit buse
        4. l’assistance débit
        5. les positionnements
        6. les déposes
      2. l’assistance de productivité
        1. la productivité matière
          1. broyage
          2. le mélange des composants
          3. l’alimentateur
          4. la sécurité matière
        2. productivité moule
          1. l’électricité statique
          2. le vide moule
        3. la productivité éjection finition
          1. la préhension
          2. l’évacuation
          3. les goulottes
          4. le tapis
          5. la finition
        4. l’assistance presse
      3. l’assistance de surveillance
        1. la surveillance moule
        2. les moyens de contrôle
    5. la montage
      1. la référence de mise au point
      2. la fiche de réglage
      3. la surveillance
    6. le mode
      1. la procédure qualité matière
      2. la procédure qualité moule
      3. la procédure qualité machine
      4. la procédure qualité matériel
      5. la procédure qualité réglages
      6. la procédure qualité pièces

le processus les capacités

le processus doit avoir la capacités de fabriquer la qualité demandée par le client

la matière les capacités

  1. l’association de la qualité matière aux besoins

la moule les capacités

  1. la qualité de fabrication
  2. la qualité du stockage
  3. la qualité de maintenance currative

la machine

  1. l’association des capacités machine et moule
    1. l’emplacement moule
    2. le tonnage
    3. le volume injectable
    4. la pression transmise
    5. l’atmosphère

le matériel les capacités

  1. l’association des capacités de mise au point
  2. la disponibilité des capacités pour produire
    1. liste des matériels
      1. l’étuve
      2. le régulateur
      3. la buse à obturation
      4. l’assistance débit
      5. les positionnements
      6. les déposes
      7. le broyeur
      8. le mélangeur
      9. l’alimentateur
      10. la sécurité matière
      11. l’électricité statique
      12. le vide moule
      13. la préhension
      14. l’évacuation
      15. les goulottes
      16. le tapis
      17. la finition
      18. l’assistance presse
      19. la surveillance moule
      20. les moyens de contrôle

le montage les capacités

  1. la mise au point de la fermeture du plan de joint
  2. la mise au point du débit d’alimentation
  3. la mise au point des dimensions pièce
  4. la mise au point de l’éjection
  5. la mise au point de la résistance en production

le mode

  1. la gestion de la qualité dans le cycle de production
  2. la gestion de la durée de vie du moule
  3. la gestion des capacités machine mise en oeuvre
  4. la gestion des capacités des matériels
  5. la gestion de la référence de réglage
    1. la gestion des écarts de réglage
  6. la gestion de gestion des procédures

le processus les capabilités

le processus doit être capable de répéter le cycle et la qualité demandée

  1. la matière les capabilités
    1. la qualité de production
    2. la qualité de transfert
    3. les conditions d’alimentation
    4. les risques de pollution
  2. la moule les capabilités
    1. la qualité au montage
    2. la conformité du volume
    3. les conditions d’écoulement
    4. les conditions de régulation
    5. les conditions d’éjection
    6. la maintenance préventive
  3. la machine les capabilités
    1. la qualité de l’emplacement moule
    2. la répétition des  conditions de verrouillage
    3. la répétition du volume injecté
    4. la répétition de la transmission de pression
    5. la configuration de l’atmosphère
    6. la configuration de l’environnement
  4. le matériel les capabilités
    1. la répétition des capacités associées
    2. la répétition des résultats obtenus
      1. liste des matériels
        1.  l’étuve
        2. le régulateur
        3. la buse à obturation
        4. l’assistance débit
        5. les positionnements
        6. les déposes
        7. le broyeur
        8. le mélangeur
        9. l’alimentateur
        10. la sécurité matière
        11. l’électricité statique
        12. le vide moule
        13. la préhension
        14. l’évacuation
        15. les goulottes
        16. le tapis
        17. la finition
        18. l’assistance presse
        19. la surveillance moule
        20. les moyens de contrôle
  5. la montage les capabilités
    1. le montage du moule
    2. l’installation des réglages
    3. la gestion des écarts sur la presse
  6. le mode les capabilités
    1. la gestion de la qualité matière sur le poste
    2. la gestion de la qualité moule sur la poste
    3. la gestion de la qualité des capacités machine en production
    4. la gestion des résultats matériels en production
    5. la gestion de la fiche de réglage
    6. la gestion de la qualité du processus

le processus le maintien poste

le processus doit maintenir la qualité de moulage pendant la durée de la production

la matière pendant la production

  1. la maintien de la qualité sur le poste
  2. le maintien de la qualité dans la trémie
  3. la maintien de la qualité de plastification
  4. la gestion des risques de pollution

la moule pendant la production

  1. le maintien du volume des empreintes pendant la production
  2. la maintien des conditions de fermeture
  3. le maintien du débit d’écoulement
  4. le maintien du débit bloc chaud
  5. le maintien de la qualité d’évacuation
  6. le maintien de la stabilité de température du moule
  7. la maintien des conditions d’éjection
  8. la gestion des écarts de qualité du moule

la machine pendant la production

  1. la gestion des écarts de verrouillage
  2. la gestion des écarts de plastification
  3. la gestion des écarts de transmission de pression
  4. la gestion des écarts d’atmosphère
  5. la gestion des écarts d’environnements

le matériel pendant la production

  1. le maintien du fonctionnement des matériels
  2. le maintien des résultats obtenus
    1. liste des matériels
      1.  l’étuve
      2. le régulateur
      3. la buse à obturation
      4. l’assistance débit
      5. les positionnements
      6. les déposes
      7. le broyeur
      8. le mélangeur
      9. l’alimentateur
      10. la sécurité matière
      11. l’électricité statique
      12. le vide moule
      13. la préhension
      14. l’évacuation
      15. les goulottes
      16. le tapis
      17. la finition
      18. l’assistance presse
      19. la surveillance moule
      20. les moyens de contrôle

la montage pendant la production

  1. la gestion des alarmes
  2. la gestion des écarts de réglage

le mode pendant la production

  1. la traçabilité de la qualité matière
  2. la gestion des écarts des capacités moule
  3. la gestion des écarts des capacités presse
  4. la gestion des écarts de capacité des matériels
  5. la gestion des écarts de réglage presse /fiche
  6. la gestion de la qualité de moulage