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la bavure

Définition

La bavure est un excès de matière qui se forme aux interfaces du moule par infiltration (lignes de joint, éjecteurs, etc.) on rencontre 3 types de bavures

  1. les bavures d’infiltration
  2. les bavures d’écrasement
  3. les bavures d’usure
la Récurrence définition

la récurrence de la bavure

la fréquence d’apparition du défaut est augmentée par :

  1. l’homogénéité de la matière Instable

  2. les écrasements

  3. les usures

  4. la mise au point du verrouillage insuffisante

  5. la qualité de fabrication du moule

les critères

  • visibilité

les critères

  • volume

les critères

  • emplacement pièce

les critères

  • emplacement moulée

les critères

  • fréquence

les critères

situation

  • Lors des changements de lot et de fluidité matière
  • après un mélange de composants
  • après une maintenance de moule
  • Après une maintenance de la machine
  • après un écart de régulateur
  • A cause de la perte du bout de la carotte
  • Au changement d’équipe
  • A cause de l’instabilité des énergies

j’observe les éléments

La matière

  • je vérifie si la qualité et la fluidité ont changé

  • je vérifie si la composition est stable dans la trémie

  • je vérifie si l’étuvage est stable

  • je vérifie si la qualité et l’intégration du broyage est conforme

  • je vérifie la pollution et le risque d’obturation des seuils

  • je vérifie si les conditions de plastification sont stables

le moule

je vérifie l’état du plan de joint

  1. la matière collée

  2. les pièces qui restent devant

  3. la hauteur des empreintes

  4. le serrage des chariots

  5. le dépassement des rappels d’éjection

  6. les écrasements

    • le plan de joint

    • les portées de chariots

je vérifie les usures

  1. les arêtes de plan de joint

  2. les évents

  3. les portées de chariots

  4. les éjecteurs

je vérifie la fermeture du moule

  • la température

  • les pièces écrasées

  • les copeaux de plan de joint

  • les amorces de grippage

  • le parallélisme des plateaux

la machine

je vérifie la répétition de la presse

  • je vérifie les conditions de verrouillage

    • l’épaisseur du moule

    • la pression fournie par la presse

  • je vérifie les conditions de plastification

    • les surchauffes

  • je vérifie les condition d’injection

    • la pression d’injection

  • je vérifie les conditions d’éjection

    • la stabilité de l’attelage d’éjection

    • les pièce écrasée

le matériel

  • je vérifie les positionnements

  • je vérifie l’assistance débit d’alimentation

  • je vérifie l’homogénéité matière

le montage

  • je vérifie la perte de charge buse

  • je vérifie les écarts de sécurité moule

  • je vérifie les écarts verrouillage

  • je vérifie les écarts de fusion

  • je vérifie les écarts de volume dosé

  • je vérifie les écarts de remplissage

  • Je vérifie les écarts de commutation

  • je vérifie les écarts de maintien

le mode

  • je verifie la traçabilité matière

  • je vérifie la maintenance du moule

  • je vérifie le fonctionnement de la presse

  • je vérifie la surveillance des matériesl

  • je vérifie le passage des consignes

  • je vérifie la conformité du contrôle

les remèdes

  • je reconfigure la qualité et l’homogénéité matière

  • je reconfigure les capacité du moule

  • je reconfigure les fonctions machine

  • je reconfigure les résultats matériels

  • je modifie le réglage

  • je maintien la traçabilité de la  qualité

Définition

La bavure est un excès de matière qui se forme aux interfaces du moule par infiltration (lignes de joint, éjecteurs, etc.) on rencontre 3 types de bavures

  1. les bavures d’infiltration
  2. les bavures d’écrasement
  3. les bavure d’usure

la récurrence

Dans le contexte de l’, la récurrence d’un défaut désigne la fréquence ou la répétition d’un même problème sur une série de pièces produites.

Comment définir la récurrence d’un défaut ?

  1. Le défaut se manifeste sur plusieurs cycles de production, parfois à intervalles réguliers ou dans des conditions identiques.

  2. Analyse des causes La récurrence est souvent liée à un ou plusieurs facteurs persistants :

    1. Matière : Problème de qualité, dégradation, ou mauvaise préparation (séchage, pollution).
    2. Moule : Usure, conception inadaptée, ou entretien insuffisant.
    3. Machine et Matériels  : Réglages instables, maintenance défaillante, ou limites techniques.
    4. Montage (Réglages) : Paramètres mal ajustés (température, pression, temps de cycle)
    5. Mode : Procédures non respectées.

la récurrence de la bavure

la fréquence d’apparition du défaut est augmentée par :

  1. l’homogénéité de la matière Instable

  2. les écrasements

  3. les usures

  4. la mise au point du verrouillage insuffisante

  5. la qualité de fabrication du moule

les critères

  • visibilité

les critères

  • volume

les critères

  • emplacement pièce

les critères

  • emplacement moulée

les critères

  • fréquence

les critères

situation

  • Lors des changements de lot et de fluidité matière
  • après un mélange de composants
  • après une maintenance de moule
  • Après une maintenance de la machine
  • après un écart de régulateur
  • A cause de la perte du bout de la carotte
  • Au changement d’équipe
  • A cause de l’instabilité des énergies

j’observe les éléments

La matière

  • je vérifie si la qualité et la fluidité ont changé

  • je vérifie si la composition est stable dans la trémie

  • je vérifie si l’étuvage est stable

  • je vérifie si la qualité et l’intégration du broyage est conforme

  • je vérifie la pollution et le risque d’obturation des seuils

  • je vérifie si les conditions de plastification sont stables

le moule

je vérifie l’état du plan de joint

  1. la matière collée

  2. les pièces qui restent devant

  3. la hauteur des empreintes

  4. le serrage des chariots

  5. le dépassement des rappels d’éjection

  6. les écrasements

    • le plan de joint

    • les portées de chariots

je vérifie les usures

  1. les arêtes de plan de joint

  2. les évents

  3. les portées de chariots

  4. les éjecteurs

je vérifie la fermeture du moule

  • la température

  • les pièces écrasées

  • les copeaux de plan de joint

  • les amorces de grippage

  • le parallélisme des plateaux

la machine

je vérifie la répétition de la presse

  • je vérifie les conditions de verrouillage

    • l’épaisseur du moule

    • la pression fournie par la presse

  • je vérifie les conditions de plastification

    • les surchauffes

  • je vérifie les condition d’injection

    • la pression d’injection

  • je vérifie les conditions d’éjection

    • la stabilité de l’attelage d’éjection

    • les pièce écrasée

le matériel

  • je vérifie les positionnements

  • je vérifie l’assistance débit d’alimentation

  • je vérifie l’homogénéité matière

le montage

  • je vérifie la perte de charge buse

  • je vérifie les écarts de sécurité moule

  • je vérifie les écarts verrouillage

  • je vérifie les écarts de fusion

  • je vérifie les écarts de volume dosé

  • je vérifie les écarts de remplissage

  • Je vérifie les écarts de commutation

  • je vérifie les écarts de maintien

le mode

  • je verifie la traçabilité matière

  • je vérifie la maintenance du moule

  • je vérifie le fonctionnement de la presse

  • je vérifie la surveillance des matériesl

  • je vérifie le passage des consignes

  • je vérifie la conformité du contrôle

les remèdes

  • je reconfigure la qualité et l’homogénéité matière

  • je reconfigure les capacité du moule

  • je reconfigure les fonctions machine

  • je reconfigure les résultats matériels

  • je modifie le réglage

  • je maintien la traçabilité de la  qualité