Analyse Structurée des Défauts en Moulage
Objectif : Identifier la configuration précise d’un défaut pour en déterminer la cause et appliquer les correctifs adaptés.
1. Vérification de la Récurrence
Pourquoi ? Savoir si le défaut est nouveau ou récurrent permet d’orienter la recherche et d’éviter de répéter des solutions inefficaces.
Actions :
- Consulter l’historique : Ai-je déjà rencontré ce défaut ? Quels remèdes ont été appliqués ?
- Exception : Si le défaut apparaît dès le début de la fabrication, cette étape est inutile.
2. Analyse des Caractéristiques du Défaut
Objectif : Affiner la recherche de la cause en utilisant 6 critères clés comme indices.
| Critère | Détails |
|---|---|
| Visibilité | – Visible : Défauts d’aspect (surface, remplissage). – Invisible : Défauts de cotes ou de structure interne. |
| Volume | Indique l’intensité de la variation en cause (ex. : quantité de matière manquante ou excédentaire). |
| Emplacement sur la pièce | – Autour du seuil. – Au plan de joint. – Sur un évent. – Sur une portée de chariots. – Sur un éjecteur. – Dans un trou de petit diamètre. – En surface de la pièce. |
| Emplacement sur la grappe | – Près de la cheminée. – En bout de grappe. – Aléatoire sur la grappe. |
| Fréquence d’apparition | – Toutes les injections. – Ponctuelle et aléatoire. – Pendant une période définie (ex. : après un changement de lot). |
| Situation | – Au changement d’équipe. – Après un remplissage de l’étuve. – Après un nettoyage du moule. – Après un arrêt d’alarme. – Après une intervention technique. |
3. Observation Rapide de la Presse
Objectif : Vérifier les points essentiels du processus pour identifier des anomalies immédiates.
| Élément | Points de Contrôle |
|---|---|
| Matière | – Étuvage (température, durée). – Coloration (dosage, homogénéité). – Broyage (granulométrie). – Homogénéité dans la trémie. – Risques de pollution. |
| Moule | – Régulation thermique. – Fermeture du plan de joint. – Nettoyage (résidus, encrassement). |
| Machine | – Fonctionnement général (bruits, vibrations). – Avalement de la matière. – Réglage des chauffes. – Tenue du clapet anti-retour. |
| Matériels associés | – Fonctionnement des accessoires (alimentateurs, régulateurs). – Liaisons entre équipements. |
| Processus | – Ouverture/éjection des pièces. – Stabilité du cycle (temps, répétabilité). – Traçabilité des matières utilisées. |
| Interventions récentes |
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À retenir : Cette méthodologie permet de cibler rapidement la source du défaut et d’agir de manière efficace et durable.