le défaut

le défaut d’injection des matières thermoplastiques est le résultat d’un écart d’une ou plusieurs  fonctions pendant le déroulement du processus d’injection.

les types de défauts

1. les défauts de volume
2. les défauts de structure
3. les défauts d’aspect
4. les défauts de remplissage

les éléments du processus en cause

1. la matière
   1. la qualité
   2. la composition
   3. le recyclage
   4. la pollution
   5. la plastification
2. le moule
   1. les positionnement le volume
   2. l’alimentation
   3. la mise en forme
   4. l’éjection
   5. la durée de vie
3. la machine
   1. l’emplacement moule
   2. le verrouillage
   3. le volume injecté
   4. l’atmosphère
   5. la répétition du cycle
4. le matériel
   1. l’humidité matière
   2. la température du moule
   3. l’assistance débit
   4. les positionnements
   5. le broyage
   6. la coloration
   7. l’homogénéité alimentée
   8. la sécurité matière
   9. le configuration du moule
   10. la configuration d’évacuation
   11. l’assistance presse
   12. la configuration de surveillance
       1. la boite à eau
       2. les capteurs dans le moule
       3. les moyens de contrôle
5. le montage
6. le mode

les fonctions en causes

1. les fonctions matière
   1. la qualité la fluidité
      1. la qualité de la matière vierge
      2. la qualité de l’assemblage de production
      3. la qualité de la coloration
      4. la qualité du recyclage
   2. la composition le retrait
      1. l’assemblage des composants
      2. l’intégration du recyclage
      3. l’homogénéité de l’assemblage
   3. les propriétés les conditions de transformation
      1. les volume de composant
      2. le volume de colorant
      3. l’homogénéité dans la trémie
      4. la pollution
      5. les conditions de transformation appliquées
2. les fonctions moule
   1. le volume les positionnements
   2. l’alimentation, le débit matière
   3. la mise en forme, le dimensionnement
   4. l’éjection
   5. la durée de vie, la résistance
3. les fonctions machine
   1. l’emplacement moule
   2. Le verrouillage
   3. le tonnage
   4. le volume injectable
   5. la plastification
   6. la pression en bout de vis
   7. l’atmosphère
   8. l’environnement
   9. la répétition
4. les fonctions matériel
   1. la régulation
   2. l’assistance débit
   3. les positionnements
   4. le broyage matière
   5. l’homogénéité matière
5. les fonctions montage
   1. La température du moule régulation
      1. la régulation carcasse
      2. la régulation empreinte
      3. la régulation chariots
      4. la régulation noyaux
      5. les broches de petit diamètre
   2. la fermeture du moule sécurité
      1. la température
      2. les guidages
      3. les positionnements
      4. l’alignement
      5. les chariots
      6. l’éjection
   3. le verrouillage
      1. la force de verrouillage
      2. la surface de verrouillage
      3. le profil
      4. le départ
      5. la durée
   4. le fusion
      1. la fusion machine
      2. la fusion moule
   5. le dosage décompression
      1. le taux de compression
      2. le volume
      3. le matelas
      4. la contrepression
      5. la vitesse de rotation
   6. le remplissage débit
      1. la gaine d’écoulement
      2. la température
      3. les flambages
   7. l’assistance débit
   8. la commutation
6. les fonctions mode
   1. les actions de production
   2. les actions de processus
   3. les actions de poste

les critères d’apparition

1. la visibilité
2. le volume
3. l’emplacement pièce
4. l’emplacement moulé
5. la fréquence
6. la situation

les alarmes

1. la carotte
   1. le bout
   2. les bulles
   3. la carotte qui reste devant
   4. les arraches carottes
   5. les gouttes froides
   6. les évents
2. la qualité de purge
   1. la sortie de buse
   2. l’aspect
   3. l’odeur
   4. la quantité
3. le poids de la moulée
   1. le volume injecté
   2. le volume d’empreinte
      1. Les casses
      2. le verrouillage
   3. le volume maintenue
   4. les obturations
   5. les variations de masse volumique
4. les écarts de chauffe, la température de masse
   1. le profil de chauffe
   2. la stagnation
   3. les colliers de régulation
   4. les sondes
   5. l’auto-échauffement
   6. la culasse
5. la sécurité moule
   1. les conditions de fermeture
   2. les positionnements
   3. le plan de joint
   4. les chariots
   5. l’éjection
   6. la température
6. le temps de dosage
   1. l’homogénéité
   2. l’avalement
   3. la configuration vis
   4. la tenue du clapet anti-retour
7. le temps de remplissage
   1. la fluidité matière
   2. la température du moule
   3. les conditions de bloc chaud
   4. la perte de charge buse
   5. l’écoulement carotte
   6. la passage du seuil
   7. le passage des busettes
   8. l’écoulement empreinte
   9. l’évacuation
8. la pression de commutation
   1. le volume injectée
   2. les obturations
   3. la tenue du clapet anti-retour
9. le matelas final
   1. le volume injecté
   2. la tenue du clapet anti-retour
10. le temps d’éjection
    1. la mise en forme
    2. les conditions de décollage
    3. les conditions de poussée
11. le temps de cycle
    1. le temps de sécurité
    2. le temps de dosage
    3. le temps de remplissage
    4. le temps de décollage
    5. le temps d’éjection

les observations du poste

l’opérateur

1. la matière
   1. la bonne référence
   2. la traçabilité de la qualité
   3. les changements de lots
   4. la configuration de l’étuvage
   5. la configuration de la coloration
   6. la configuration du broyage
   7. la gestion des rebuts
   8. le mélange des composants sur le poste
   9. le stabilité de l’avalement
   10. la régularité de l’homogénéité matière dans la trémie
   11. la sécurité matière
   12. les risques de reprise d’humidité
   13. les risques de pollution
   14. la configuration de la purge
2. le moule
   1. l’état du plan de joint
   2. la fermeture du moule sur la presse
   3. le volume des empreintes
   4. la stabilité de l’alimentation
   5. la conformité de la régulation
   6. la conformité de l’avance d’éjection
   7. la conformité du recul et des rappels d’éjection
   8. les risques d’usure
   9. les risques d’encrassement et d’usure du grainage
3. la machine
   1. le moule sur la presse
   2. le verrouillage
   3. la plastification
   4. la tenue du clapet anti-retour
   5. la stabilité de l’atmosphère
   6. la stabilité des énergies
   7. la stabilité de l’environnement
   8. la stabilité des outils d’intervention
4. le matériel
   1. l’étuvage
   2. le régulateur
   3. la buse à obturation
   4. l’assistance débit
   5. les positionnements
   6. le broyage
   7. la coloration
   8. le mélange des composants
   9. l’alimentation
   10. la sécurité matière
   11. la configuration moule
   12. la configuration éjection
   13. la configuration assistance presse
   14. la configuration surveillance
5. le montage
   1. la correspondance fiche et presse
   2. le diamètre de buse
   3. l’appui buse
   4. la fermeture du moule
   5. les alarmes de sécurité
   6. les alarmes de régulateur de chauffe
   7. les alarmes de temps de dosage
   8. la configuration de la décompression
   9. la rotation de la vis  et le temps de dosage
   10. les alarmes de temps de remplissage
   11. l’encrassement des évents
   12. le rebond de la vis
   13. les alarmes de pression de commutation
   14. les alarmes de matelas
   15. les alarmes de temps de cycle et le décollage
   16. les alarmes de temps d’éjection
6. le mode
   1. la qualité sur le poste
   2. l’homogénéité dans la trémie
   3. la maintenance du moule sur la presse
   4. la gestion des écarts de capacité moule
   5. la gestion des écarts de répétition machine
   6. la gestion des écarts de capacité des matériels
   7. la gestion des alarmes de réglage
   8. la traçabilité de la qualité de moulage
   9. la qualité de moulage

les observations du processus

1. Le régleur
   1. la matière
      1. j’observe la traçabilité de la qualité matière
      2. j’observe l’utilisation de la bonne qualité matière
      3. j’observe la correspondance de la référence avec la fiche de réglage
      4. j’observe la qualité de la matière préparée et stockée sur le poste
      5. j’observe le mélange des composants sur le poste
      6. j’observe comment le mélange des composants est maintenue dans la trémie
      7. j’observe la traçabilité des mélanges de matière et composants sur le poste
      8. j’observe la présence de l’aimant de sécurité dans la trémie
      9. j’observe la qualité des changements de lots
      10. j’observe la qualité de l’étuvage
      11. j’observe le remplissage de l’étuve
      12. j’observe la répétition de l’alimentation de la trémie
      13. j’observe les risques de pollution
      14. j’observe la répétition de la descente matière vers la vis
      15. j’observe la répétition de l’avalement de la vis
      16. j’observe l’homogénéité de la matière dans la trémie
      17. j’observe le dosage du colorant par mélange maître
      18. j’observe le dosage par coloration liquide
      19. j’observe le point d’intégration du colorant liquide
      20. j’observe la qualité du recyclage
      21. j’observe les risques de projection de granulés
      22. j’observe l’intégration du recyclage
      23. j’observe le traitement des rebuts de production à broyer
      24. j’observe le traitement de rebuts de matière dégradées
      25. j’observe les risques de reprise d’humidité
      26. j’observe la dégradation de la matière lors de la plastification
      27. j’observe la qualité des purges
      28. j’observe la quantité de purges sur le poste
      29. j’observe la traçabilité des retours en stock
   2. le moule
      1. le volume
         1. j’observe la casse et le volume des empreintes
         2. j’observe la casse de matière dans les empreintes
         3. j’observe la conformité des empreintes sur la presse
         4. j’observe la matière collée au plan de joint
         5. j’observe les écrasements de matière au plan de joint
         6. j’observe l’usure des arêtes d’empreintes au plan de joint
         7. j’observe l’orientation des éjecteurs
         8. j’observe l’humidité dans le moule avant fermeture
         9. j’observe l’oxydation et l’écrouissage du plan de joint
         10. j’observe l’alignement des centreurs et des empreintes sur la presse
         11. j’observe le flambage des broches de petit diamètre
         12. j’observe l’engagement des colonnes de guidage lors de la fermeture
         13. j’observe le mouvement et le serrage des chariots
         14. j’observe les positionnements en butée des mouvements de broches
      2. l’alimentation
         1. j’observe le diamètre de la cheminée
         2. j”observe l’équilibrage de la carotte et du bloc chaud
         3. j’observe les évents et gouttes froides de la carotte
         4. j’observe l’équilibrage et l’usure des seuils et busettes
         5. j’observe l’encrassement des évents
         6. j’observe l’encrassement des éjecteurs
         7. j’observe l’écoulement dans le bloc chaud
         8. j’observe les obturations du bloc chaud
         9. j’observe la configuration des busettes  et des pointes de busettes
      3. la mise en forme
         1. j’observe le branchement de la régulation
         2. j”observe l’équilibrage de la régulation
         3. j’observe l’équilibrage de la pression dans les empreintes
         4. j’observe la circulation de la régulation
         5. j’observe le positionnement des éjecteurs et des démoulages à risques
         6. j’observe les broches de petits diamètre
         7. j’observe les flambages des broches par l’écoulement
         8. j’observe les cotes et les dépouilles
         9. j’observe les changements d’épaisseurs d’écoulement
      4. l’éjection
         1. j’observe les pièces qui restent devant
         2. j’observe le gras qui remonte des éjecteurs
         3. j’observe le flambage des petits éjecteurs
         4. j’observe les arraches carottes
         5. j’observe les dévêtissages
         6. j’observe l’encrassement et l’usure du grainage des parois
         7. j’observe la configuration des rappels d’éjection
         8. j’observe le guidage et la montée de la plaque d’éjection
         9. j’observe la position de recul de la plaque d’éjection
      5. la durée de vie
         1. j’observe l’usure des aciers
         2. j’observe l’usure des guidages
         3. j’observe l’usure des éjecteurs
         4. j’observe l’usure des évents
         5. j’observe l’usure des seuils
         6. j’observe l’usure du circuit de régulation
   3. la machine
      1. j’observe la qualité de l’emplacement moule
      2. j’observe le jeu des colonnes du plateau mobile
      3. j’observe la parallélisme des plateaux
      4. j’observe la répétition de l’éjection
      5. j’observe l’énergie de chauffe
      6. j’observe la culasse
      7. j’observe l’usure de l’ensemble de plastification
      8. j’observe l’usure du clapet anti-retour
      9. j’observe la stabilité de la pression de verrouillage
      10. j’observe la stabilité de la pression d’injection
          1. étalonnage
          2. tenue du clapet
      11. j’observe la stabilité de l’atmosphère
          1. qualité de l’air
          2. qualité de la température
      12. j’observe la stabilité de fonctionnement
          1. sécurité
          2. énergies
          3. regulation
          4. accessibilité
      13. j’observe la stabilité de l’espace du poste
      14. j’observe la stabilité de la propreté
          1. propreté de la plastification
          2. propreté de la presse
          3. propreté du poste
   4. la matériel
      1. j’observe la fonctionnement de l’étuve
      2. j’observe le fonctionnement du régulateur
      3. j’observe le fonctionnement de la buse à obturation
      4. j’observe le fonctionnement de l’assistance séquentielle
      5. j’observe la fonctionnement de l’assistance gaz
      6. j’observe le fonctionnement des positionnements
      7. j’observe le positionnement des déposes dans le moule
      8. j’observe le fonctionnement du broyeur
      9. j’observe le fonctionnement du mélangeur de composants
      10. j’observe la fonctionnement du colorateur
      11. j’observe le fonctionnement de l’alimentateur
      12. j’observe le fonctionnement de la sécurité matière
      13. j’observe le fonctionnement de l’électricité statique moule
      14. j’observe la fonctionnement du vide moule
      15. j’observe le fonctionnement de la préhension des pièces
      16. j’observe le fonctionnement de l’évacuation des pièces
      17. j’observe le fonctionnement des goulottes
      18. j’observe la fonctionnement du tapis de transport
      19. j’observe le fonctionnement de la finition des pièces
      20. j’observe le fonctionnement de l’air comprimé
      21. j’observe le fonctionnement de la soufflette
      22. j’observe la fonctionnement des outils d’intervention presse
      23. j’observe le fonctionnement de la boite à eau
      24. j’observe le fonctionnement des capteurs positionnés dans le moule
      25. j’observe le fonctionnement des moyens de contrôle
   5. le montage
      1. j’observe la configuration du cycle
      2. j’observe la conformité des conditions d’étuvage
      3. j’observe la correspondance du diamètre de vis
      4. j’observe la correspondance de la force de fermeture
      5. j’observe l’épaisseur moule et machine
      6. j’observe la conformité de la circulation de régulation
      7. j’observe l’équilibrage de la régulation dans les empreintes
      8. j’observe la perte de charge de la buse
      9. j’observe le plaquage de la buse et du moule
      10. j’observe le bout de la carotte
      11. j’observe la conformité des positionnement du et dans le moule
      12. j’observe les conditions de fermeture du moule
      13. j’observe les conditions de sécurité du moule
      14. j’observe la stabilité du  temps de sécurité moule
      15. j’observe les conditions de verrouillage du moule
      16. j’observe le mode de verrouillage
      17. j’observe la conformité du profil de chauffe
      18. j’observe les conditions de chauffe de la matière
      19. j’observe les conditions de chauffes du bloc chaud
      20. j’observe les conditions de contrepression du dosage
      21. j’observe les conditions de rotation de la vis
      22. j’observe le matelas et le volume dosé
      23. j’observe les conditions de décompression
      24. j’observe la stabilité du temps de dosage
      25. j’observe le débit matière dans le moule
      26. j’observe le profil d’écoulement dans le moule
      27. j’observe la vitesse d’encrassement des évents
      28. j’observe la stabilité du temps de remplissage
      29. j’observe le passage du point de commutation et le rebond de la vis
      30. j’observe le mode de commutation
      31. j’observe la stabilité de la pression de commutation
      32. j’observe le profil de pression et de temps de maintien
      33. j’observe la stabilité du matelas
      34. j’observe le temps de refroidissement
      35. j’observe la stabilité du décollage et du temps de cycle
      36. j’observe la stabilité du temps d’éjection
   6. le mode
      1. j’observe le passage de consignes au changement d’équipe
      2. j’observe le maintien de la traçabilité matière sur le poste
      3. j’observe la validité du montage du moule sur la presse
      4. j’observe la maintenance du moule sur la presse
      5. j’observe la gestion de la maintenance préventive
      6. j’observe la gestion des écarts de capacité du moule
      7. j’observe La surveillance de la répétition presse
      8. j’observe la gestion des écarts de capacités de la presse
      9. j’observe la surveillance des résultats des matériels
      10. j’observe la gestion des écarts de capacités des matériels installés
      11. j’observe la gestion des alarmes de réglage
      12. j’observe la gestion des écarts de réglages
      13. j’observe la gestion des modifications de réglage
          1. l’étuvage
          2. la température du moule
          3. la sécurité moule
          4. la température de fusion
          5. la fusion moule
          6. le volume de dosage
          7. la décompression
          8. l’appui buse
          9. le profil de remplissage
          10. la commutation
          11. le profil de maintien
          12. le temps de refroidissement
          13. le profil de décollage
          14. l’éjection
      14. j’observe la gestion des pièces types
      15. j’observe la gestion des prélèvements
      16. j’observe la gestion des suivis
      17. j’observe la gestion des écarts de qualité des pièces moulées
      18. j’observe la gestion de la productivité

les observations du production

le metteur au point

1. les observations matière
   1. la qualité de réception de la matière
   2. la qualité des composants
   3. la qualité de stockage
   4. les conditions de recyclage
   5. la gestion des retours
2. les observations moule
   1. la configuration de volume et de mouvement
   2. la configuration de remplissage
   3. la configuration de régulation
   4. la configuration d’éjection
   5. la maintenance préventive
   6. la maintenance currative
3. les observations machine
   1. la qualité des capacités associées
   2. la gestion des énergies
4. les observations des matériels
   1. la liste des capacités installés
   2. la gestions des capacités des matériels
5. les observations du montage
   1. les capacités de mise au point
   2. la référence de mise au point
      1. la fermeture du moule
      2. le débit d’alimentation
      3. les dimensions de la pièce moulée
      4. l’éjection
      5. la résistance du moule
   3. les gammes de contrôle
6. les observations mode
   1. la gestion de la qualité matière
   2. la qualité de fabrication du  moule
   3. la gestion des capacités presse
   4. la gestion des capacités matériels
   5. la gestion de la mise au point de référence
   6. la gestion de la qualité de production

les remèdes

1. les remèdes matière
   1. la reconfiguration de la qualité et de la fluidité
   2. la reconfiguration de la composition et du retrait
   3. la reconfiguration des propriétés et des conditions de transformation
   4. le changement de fluidité
   5. le changement de charges
2. les remèdes moule
   1. la reconfiguration de la fermeture
   2. la reconfiguration de l’alimentation
   3. la reconfiguration de la régulation
   4. la reconfiguration de l’éjection
   5. la reconfiguration de la maintenance

1. les remèdes machine
2. les remèdes matériels
3. les remèdes montage*
4. les remèdes mode
5. la conformité des procédures

la productivité