je règle la presse

je transmets les propriétés de la matière dans la pièce moulée par l’intermédiaire des conditions de transformation .

1)  je prépare mon réglage

11- la matière utilisée

1. quelle est la référence et la fluidité ?
2. quelle est la composition  et le retrait
3. quelle est la structure de la matière
4. quelle est la charge et les propriétés
5. quelle est la masse volumique de la matière
6. quelle est la dureté shore de la matière
7. Quelle est le classement UL94 de la matière
8. quels sont les composants ajoutés sur le poste
9. quel est le mode de coloration et le dosage du colorant
10. quel est le mode de recyclage
11. Quelle est sa température de fusion
12. quelle est la température du moule
13. quelle sont les conditions d’étuvage

12- le moule

1. quelle est la qualité du moule
2. quel est le nombre d’empreintes
3. quel est le volume de la moulée
4. quel est le volume de la carotte
5. quel est le type d’alimentation
6. quel est le type de seuil
7. quelle est la longueur d’écoulement
8. quelle est la profondeur des évents
9. quel est l’épaisseur du moule
10. quel est le diamètre de la cheminée

13- la presse

1. quelle est l’énergie de verrouillage
2. quelle est l’énergie de pression d’injection
3. quel est le tonnage
4. quel est l’entre-colonne
5. quel est le diamètre de centrage
6. quel est l’épaisseur moule
7. quelle est la course d’ouverture
8. quelle est la course d’éjection
9. quel est le diamètre de vis
10. quel est le volume injectable
11. quelle est la course de vis
12. quel est le taux de compression

14- le matériel

1. la capacité d’étuvage
2. la capacité de régulation
3. l’obturation de la buse
4. l’assistance débit
5. les positionnements
6. la capacité du broyeur
7. la capacité du colorateur
8. le matériel de configuration matière
9. le matériel de configuration moule
10. le matériel de configuration évacuation
11. l’air comprimé
12. le matériel de finition
13. les capteurs dans le moule

15-  les conditions de fabrication

1. le cycle théorique
2. la surface frontale
3. la pression sur la matière
4. le tonnage nécessaire
5. le volume injecté
6. le mode d’appui buse
7. la course de dosage
8. les condition de rotation vis
9. le profil de chauffe
10. la température de masse
11. le profil de volume de remplissage

16- la qualité

1. quel est le poids de la pièce
2. quelle est la précision demandée
3. quelles sont les contraintes d’aspect
4. quelles sont les propriétés à obtenir

2)  je monte le moule

1. le positionnement
2. la fixation
   1. le bridage
   2. l’équilibrage
3. l’éjection
   1. le mode d’attelage
   2. la longueur d’attelage
   3. la stabilité de la  longueur d’attelage
4. la régulation
   1. la capacité du regulateur
   2. la température
   3. le nombre de circuits
   4. le plan de circulation
   5. l’équilibrage
5. la configuration de production
   1. le dégraissage des empreintes
   2. le graissage des chariots
   3. le colonnes de guidage
   4. le guidage des éjecteurs
   5. les risques de point de stagnation
   6. la tenue du clapet antiretour

3)  j’installe les réglages

31- la matière

1. le référence matière
2. la référence des composants ajoutés sur poste
3. le taux des composants
4. la référence du colorant ajouté sur poste
5. le taux du colorant

32- le moule

1. la référence du moule
2. le nombre d’empreintes
3. l’épaisseur du moule
4. le plan de régulation

33- la presse

1. la référence de la presse
2. son tonnage
3. son volume injectable et son diamètre de vis
4. sa course de vis

34- le matériel installé

1. les matériels fonctionnels
   1. l’étuve
   2. le régulateur
   3. l’obturation
   4. l’assistance débit
   5. les positionnements
2. les matériels de productivité
   1. la configuration recyclage
   2. la configuration coloration
   3. la configuration alimentation matière
      1.   le mélange des composants
      2.   l’alimentation de la trémie
      3.   la sécurité matière
   4. la configuration moule
      1.   l’électricité statique
      2.   le vide moule
   5. le configuration évacuation
   6. la préhension
   7. le robot d’évacuation
   8. les goulottes et tapis
3. le matériels de surveillance
   1. les capteurs moule
   2. les moyens de contrôle

35- la fiche de réglage

1. l’étuvage
   1. la capacité fonctionnelle
   2. la capacité de volume et la durée d’étuvage
   3. la fréquence de remplissage
   4. l’emplacement
   5. la température d’étuvage
2. la régulation
   1. la capacité de température
   2. le débit du régulateur
   3. le nombre de circuits
   4. la température carcasse
   5. la température empreintes
   6. la température de noyaux
   7. la température des chariots
3. la buse
   1. le diamètre
   2. la longueur du bout
   3. la perte de charge
   4. avec ou sans chauffe
   5. la température de chauffe
4. l’appui ponton
   1. le mode d’appui
   2. la pression d’appui
   3. le temps d’appui
   4. le retard d’injection
   5. la course et la vitesse de recul
5. les mouvements de noyaux
   1. la cinématique
   2. le pression et vitesse d’avance
   3. la pression et vitesse de recul
6. la fermeture sécurité
   1. La pression de démarrage
   2. le vitesse et la course rapide
   3. la course et vitesse d’engagement des colonnes et doigts de démoulage
   4. la course et la basse pression d’amortissement
   5. la course et la pression de sécurité
   6. le temps de surveillance de la course de sécurité
7. le verrouillage
   1. le mode de verrouillage
   2. la pression de verrouillage
   3. le retard de verrouillage
   4. le temps de verrouillage
8. la chauffe
   1. la température de fusion
   2. la température culasse
   3. la température de l’alimentation vis
   4. la température de la zone de compression
   5. la température de la zone de malaxage
   6. la température du nez
   7. la température de la buse
9. le chauffe moule
   1. la température de l’entrée
   2. la température du bloc
   3. la température des busettes
10. le dosage
    1. le matelas
    2. la course de dosage
    3. le profil de contrepression
    4. le profil de vitesse de rotation
    5. le temps de dosage
11. la décompression
    1. la course de décompression
    2. la vitesse de décompression
12. le remplissage
    1. la longueur d’écoulement de la carotte
    2. la longueur d’écoulement maxi
    3. la pression d’injection maxi
    4. la perte de charge buse
    5. la section seuil et la perte de charge seuil
    6. les épaisseurs de gaine d’écoulement
    7. la pression de poussée
    8. le profil de volume et vitesse
    9. le temps de remplissage
13. l’assistance débit
    1. le profil des volumes et débit
14. la commutation
    1. la pression de commutation
    2. le mode
       1. course
       2. pression
       3. temps
    3. le point de commutation
    4. les écarts de surveillance  avant et arrière
15. le maintien
    1. le profil PVT de pression-volume-température
    2. le profil de temps et la durée
    3. le matelas final
16. le refroidissement
    1. le temps
17. le décollage
    1. la course
    2. la pression et vitesse
18. l’ouverture
    1. la vitesse de dégagement des doigts de démoulage
    2. la vitesse et la course d’ouverture rapide
    3. la vitesse et la course d’amortissement
19. l’éjection
    1. la pression d’éjection
    2. le profil de course
    3. le nombre de battements

36- les surveillances

1. le poids de la moulée
2. le temps de cycle
3. la qualité de l’étuvage
4. la régularité de la température moule
5. la température de masse
6. le temps de sécurité
7. le temps de dosage
8. l’injection
   1. le temps de remplissage
   2. la pression de commutation
   3. le matelas final
9. le temps d’éjection

37- le contrôle

1. les pièces types
2. les panels
3. les gammes
4. les suivis
5. la cadence
6. la production

4)  je démarre

1. les températures
   1. la température du moule
   2. la température de fusion
2. le volume
   1. le volume du premier remplissage
   2. le volume totale
3. les pressions
   1. la pression de démarrage
   2. la pression stabilisée

5)  je valide

1. le poids
   1. le volume injecté
   2. la casse d’empreinte
   3. les bavures
   4. le verrouillage
2. les cotes
   1. la température du moule
   2. la température de fusion
   3. le volume injecté
   4. le retrait de moulage
   5. les déformations
3. l’aspect
   1. le débit de remplissage
   2. l’aspect de surface
   3. les points noirs
   4. l’aspect du seuil
4. la structure
   1. les propriétés
   2. la fusion matière
   3. le débit matière dans les empreintes
   4. l’évacuation des empreintes
   5. la reconfiguraton des chaînes moléculaires

6)  je produis

1. le cycle d’injection
2. la cadence: le nombre d’injection par heure
3. la  production: le nombre d’injections réalisées par rapport au nombre d’injections théorique
4. le TRS, l’indicateur de productivité
   1. la quantité produite par rapport à la quantité théorique de production
      1. le temps de référence de production ( la cadence théorique de production)
      2. le temps réel de production ( la cadence réelle de production)
         1. le temps de montage du moule de la production en cours
         2. les temps d’arrêts
         3. les temps liés à la non qualité
         4. les temps de production effectifs
      3. le rapport des temps/ cadences  = TRS  taux de rendement synthétique