l’apparition du défaut est conditionné au déclenchement d’une variation dans la configuration d’un élément mise en œuvre. Qu’est ce qui varie dans un processus, les capacités des éléments mis en œuvre?
- La matière
- Les erreurs de référence (matière et composants)
- Les écarts de fluidité à chaud
- Les écarts de température
- Les écarts dosage de composants
- Les écarts de retrait de la matière
- Les écarts de composition de la matière
- L’application de mauvaises conditions de transformation
- Le moule
- Le positionnement
- Le plan de joint
- L’alignement
- Les conditions de fermeture du moule
- L’alimentation dans le moule
- Le débit dans le moule
- L’équilibrage de la carotte
- L’équilibrage des seuils
- Le débit du bloc chaud
- Les écarts de température bloc et busettes
- Les fuites de matière
- Le déséquilibrage des busettes
- Le débit dans les empreintes
- Les écarts de seuils les écarts d’évacuation
- Le débit dans le moule
- La mise en forme
- Les écarts de volume des empreintes
- Les écarts de température des empreintes
- l’éjection
- La montée des éjecteurs
- La casse des éjecteurs
- Le flambage des éjecteurs
- L’encrassement des guidages
- La remontée d’huile de graissage
- Le retour en position de recul
- Le tassement des rappels
- L’écrasement de matière
- La déformation des plaques
- La montée des éjecteurs
- La durée de vie
- La dureté des aciers
- L’oxydation
- Les écrasements
- Les guidages
- Le positionnement
- La machine
- L’emplacement du moule
- La plastification
- La transmission de pression
- La répétition du cycle
- L’atmosphère
- L’environnement
- La matériel
- Les résultats fournis
- Le montage
- Le montage du moule
- Les valeurs de mise au point instables
- L’installation sur la presse
- La surveillance insuffisante
- La carotte
- Le bloc chaud
- Les seuils
- Les obturations
- Le déséquilibrage par l’usure
- Le verrouillage
- la sécurité du moule
- le matelas final
- la fusion
- L’étuvage
- La température de masse
- La température du moule
- Le remplissage
- Le temps de remplissage
- La pression de commutation
- le rebond de la vis
- La mise en forme
- Le temps de dosage
- Le poids de la moulée
- Le poids des empreintes
- La tenue de clapet anti-retour
- L’éjection
- le temps d’éjection
- le cycle
- la fermeture
- les positionnements
- le verrouillage
- le décollage
- l’ouverture
- La phase dynamique
- La phase statique
- Le mode
- la gestion de la qualité matière
- la traçabilité
- les lots
- le poste
- les retours de fabrication
- les rebuts à broyer
- les rebuts de production
- le mélange des composants sur le poste
- la qualité du recyclage
- l’homogénéité dans la trémie
- la traçabilité
- la gestion des capacités moule
- la qualité de fabrication
- la maintenance préventive
- la configuration de montage
- la maintenance sur le poste
- la maintenance sur la presse
- l’étalonnage
- la maintenance préventive
- l’emplacement moule
- l’ensemble de plastification
- la gestion des énergies
- la configuration d’atmosphère
- la propreté
- la gestion des résultats des matériels
- la maintenance des capacités
- la gestion des fonctionnements
- la gestion des liaisons
- la gestion des écarts des réglages
- la gestion de la fiche de réglages
- la gestion des alarmes de réglage
- le sécurité moule
- les écarts de chauffe
- le temps de dosage
- le temps de remplissage
- la pression de commutation
- le matelas final
- le temps d’éjection
- le temps de cycle
- la gestion de la qualité de moulage
- les dimensions
- les déformations
- la structure
- l’aspect de surface
- la gestion des moyens de contrôle
- les gammes
- les suivis
- les pièces types
- les panels
- la gestion des écarts de qualité
- la gestion de la productivité
- le montage du moule
- la production
- les arrêts
- la cadence
- le TRS