Analyse des Points Noirs en Injection
Problématique : Le point noir est un défaut récurrent en injection, visible en surface ou dans la masse des pièces. Il apparait sous forme de particule noirâtre sur les pièces claires, ou blanchâtre sur les pièces foncées, et est systématiquement lié à une pollution lors du processus.
1. Origines Principales des Points Noirs
Les points noirs proviennent de 5 sources distinctes :
| Source | Description | Exemples Concrets |
|---|---|---|
| Matière vierge | – La fabrication ou la coloration de la matière vierge peut introduire des impuretés non visibles dans les granulés. – Ces impuretés deviennent apparentes après transformation. |
Points noirs invisibles dans les granulés, mais visibles après moulage. |
| Manipulation de la matière | – Pollution lors du transport, du stockage ou de la manipulation en amont ou sur le poste de travail. – Exposition à des poussières, résidus ou particules externes. |
Sacs ouverts, stockage en extérieur, manipulation sans protection. |
| Presse et matériels mal nettoyés | – Accumulation de résidus dans la trémie, le fourreau ou les canaux d’alimentation. – Nettoyage insuffisant des outils associés (broyeur, doseur). |
Résidus de matière brûlée ou dégradée dans la presse. |
| Moule | – Détachement de particules (copeaux, encrassement) lors de la fermeture ou de l’éjection. – Évents bouchés ou mal entretenus, générant des dépôts. |
Points noirs localisés près des évents ou des plans de joint. |
| Dégradation de la matière | – Dans le fourreau : Surchauffe ou temps de séjour trop long, entraînant une dégradation thermique. – Pendant l’injection : Cisaillement excessif au passage des seuils, brûlant la matière. |
Matière noircie ou carbonisée dans le fourreau ou les canaux. |
2. Solutions Ciblées par Source
| Source | Actions Correctives | Préventif |
|---|---|---|
| Matière vierge | – Vérifier la qualité des granulés en amont (fournisseur). – Tester un lot différent pour isoler le problème. – Utiliser un tamis pour éliminer les impuretés visibles. |
Exiger des certificats de qualité matière. |
| Manipulation de la matière | – Stockage en intérieur, dans des contenants fermés. – Nettoyer les outils de manipulation . – Éviter les sacs ouverts près de la presse. |
Former le personnel aux bonnes pratiques. |
| Presse et matériels | – Nettoyer régulièrement la trémie, le fourreau et les canaux. – Vérifier l’étanchéité des liaisons (trémie/étuve). – Remplacer les joints usés. |
Planifier un nettoyage préventif hebdomadaire. |
| Moule | – Nettoyer les évents et les plans de joint après chaque série. – Vérifier l’état des éjecteurs et des surfaces de contact. – Utiliser un lubrifiant adapté pour réduire les frottements. |
Intégrer le nettoyage du moule dans la checklist de maintenance. |
| Dégradation de la matière | – Réduire la température du fourreau si surchauffe. – Augmenter la contrepression pour éviter le cisaillement excessif. – Vérifier les sondes de température et les réglages de débit. |
Surveiller les temps de séjour et les paramètres d’injection. |
3. Bonnes Pratiques Générales
- Traçabilité : Documenter chaque intervention (nettoyage, changement de matière, réglages).
- Contrôle visuel : Inspecter systématiquement les premières pièces après un changement de lot ou un nettoyage.
- Tests progressifs : Modifier un seul paramètre à la fois pour identifier la cause exacte.
À retenir : Les points noirs sont souvent le résultat d’une accumulation de négligences. Une approche systématique et préventive réduit leur apparition.
Checklist pour l’Équipe : Prévention des Points Noirs
1. Contrôle de la Matière
- Vérifier la qualité des granulés à la réception (certificat fournisseur).
- Stocker la matière dans des contenants fermés, à l’abri de la poussière.
- [ [ ] Utiliser un tamis pour éliminer les impuretés visibles avant utilisation.
2. Manipulation et Stockage
- Éviter de laisser les sacs de matière ouverts près de la presse.
- Nettoyer les outils de manipulation avant chaque utilisation.
- Former le personnel aux bonnes pratiques de manipulation.
3. Nettoyage de la Presse et des Matériels
- Nettoyer la trémie et le fourreau **avant chaque changement de matière**.
- Vérifier l’étanchéité des liaisons (trémie, étuve, doseur).
- Remplacer les joints usés ou endommagés.
- Planifier un nettoyage préventif **hebdomadaire** de la presse.
4. Entretien du Moule
- Nettoyer les évents et les plans de joint **après chaque série**.
- Vérifier l’état des éjecteurs et des surfaces de contact.
- Lubrifier les parties mobiles pour réduire les frottements.
- Inspecter visuellement le moule avant chaque utilisation.
5. Réglages et Surveillance du Processus
- Contrôler la température du fourreau pour éviter la surchauffe.
- Ajuster la contrepression pour limiter le cisaillement de la matière.
- Vérifier les sondes de température et les réglages de débit.
- Surveiller les temps de séjour de la matière dans le fourreau.
6. Contrôle Qualité et Traçabilité
- Inspecter visuellement les **premières pièces** après un changement de lot ou un nettoyage.
- Documenter chaque intervention (nettoyage, changement de matière, réglages).
- En cas de défaut, modifier **un seul paramètre à la fois** pour identifier la cause.
1. Propreté générale du poste et de la presse
- Nettoyer et vérifier l’absence de résidus ou de saletés sur et autour de la presse.
- S’assurer que le sol est dégagé et propre (pas de matière ou d’objets étrangers).
2. Fermeture et sécurité des contenants
- Fermer hermétiquement tous les contenants de matière (bacs, silos, trémies).
- Vérifier l’absence de fuites ou de traces de matière autour des contenants.
3. Vérification des équipements amont
- Mélangeurs : Nettoyer et vérifier l’absence de résidus ou de blocages.
- Colorateur : Contrôler la propreté et l’état des buses/filtres.
- Alimentateur :
- Vérifier la propreté et l’état du filtre.
- Contrôler les tuyaux de liaison (pas de fuites, de fissures ou de blocages).
-
Aimant de sécurité : Nettoyer et vérifier son bon fonctionnement (pas de particules métalliques collées).
4. Contrôle du broyeur et des poussières
- Vérifier la granulation du broyeur (taille et homogénéité des granulés).
- Identifier et éliminer les risques liés aux poussières de broyage (accumulation, dispersion).
- Nettoyer les zones autour du broyeur pour éviter la contamination croisée.
5. Vérification des liaisons et des tuyaux
- Inspecter tous les tuyaux de liaison entre les appareils (mélangeur, broyeur, trémie, etc.) :
- Pas de fuites, de fissures ou de blocages.
- Bon état des raccords et des fixations.
6. Contrôle de la trémie et du fourreau
- Vanne de liaison trémie/fourreau :
- Propreté (pas de résidus ou de matière collée).
- Bon fonctionnement (ouverture/fermeture fluide).
- Filtre de l’alimentateur : Nettoyer ou remplacer si encrassé.
7. Inspection de la buse et des purges
- Buse :
- Vérifier l’absence de fuites de matière.
- Contrôler la dégradation ( traces de stagnation, buse, nez, clapet anti-retour).
-
- Vérifier l’état des purges.
8. Contrôle du plan de joint
- Vérifier l’état du plan de joint :
- Pas de particules grasses ou de matière résiduelle collée. (nettoyer si nécessaire).
9. Vérification des évents et des zones critiques
- Évents :
- Contrôler les risques d’encrassement et de décollage de particules (nettoyer si nécessaire).
- Zones de grippage :
- Vérifier l’absence de particules d’acier (Colonnes de guidage et doigts de démoulage, éjecteurs, serrages, glissières : risque de décrochement).
- Lubrifier si besoin (selon protocole).
10. Points de cisaillement et seuil de passage
- Identifier les points noirs de cisaillement de la matière au passage du seuil.