Les retassures
- les écarts d’épaisseur
- le volume injecté
- la mise en forme
Les retassures apparaissent lorsque le retrait de la matière lors du refroidissement n’est pas compensé, notamment dans les zones où l’épaisseur varie. Cela peut être dû à :
- Manque de volume de matière injecté : Volume insuffisant pour compenser le retrait.
- Manque de maintien de mise en forme : Absence ou insuffisance de la phase de maintien pour compenser le retrait.
2. Causes liées au dosage et à l’alimentation en matière
- Conditions de dosage irrégulières : Dosage incohérent d’un cycle à l’autre (ex. : vis mal réglée, avalement irrégulier).
- Mauvaise tenue du clapet anti-retour : Fuites ou mauvaise fermeture du clapet, entraînant un dosage imprécis.
3. Causes liées au maintien de pression
- Pression de maintien insuffisante : Pression trop faible pour compenser le retrait de la matière pendant le refroidissement.
- Pression de maintien machine irrégulière : Variations de pression dues à des problèmes mécaniques ou hydrauliques.
4. Causes liées au moule et à l’écoulement
- Température du moule incorrecte :
- Moule trop froid → Refroidissement trop rapide, retrait non compensé.
- Moule trop chaud → Refroidissement trop lent, risque de retassures profondes.
- Obturation partielle du seuil : Réduction du flux de matière, entraînant un remplissage incomplet et des retassures.
- Obturation de la buse : Blocage partiel ou total, limitant l’apport de matière nécessaire pour compenser le retrait.
Procédure de vérification des retassures par l’opérateur
1. Vérifications à effectuer dans l’ordre
Étape 1 : Vérifier la température du moule
- Conformité des températures :
- Contrôler que la température de chaque zone du moule (demi-moules, noyaux, inserts) correspond aux valeurs de la fiche technique.
- Utiliser un thermomètre infrarouge ou des capteurs intégrés pour mesurer les températures.
- Homogénéité thermique :
- Vérifier que l’écart de température entre les différentes zones du moule est inférieur à 5°C (pour éviter un refroidissement inégal).
- Réglages du système de refroidissement :
- S’assurer que les circuits de refroidissement (eau, huile) fonctionnent correctement et que le débit est régulier.
Étape 2 : Vérifier le matelas final
- Contrôle du matelas (coussin de matière) :
- Vérifier que le volume du matelas final (matière résiduelle en fin d’injection) est conforme aux spécifications.
- Le matelas doit être stable d’un cycle à l’autre (pas de variation de taille ou de forme).
- Impact sur le retrait :
- Un matelas trop petit peut entraîner un manque de compensation du retrait, favorisant les retassures.
- Un matelas trop grand peut causer un excès de pression ou des bavures.
Étape 3 : Vérifier les obturations de seuil
- Nettoyage des seuils :
- Inspecter visuellement les seuils d’injection pour détecter d’éventuelles obturations (résidus de matière carbonisée, dépôts).
- Nettoyer les seuils avec un outil adapté (ex. : brosse métallique, fil de cuivre) si nécessaire.
- État des seuils :
- Vérifier l’absence d’usure ou de défauts géométriques (ex. : rayures, déformations) pouvant perturber l’écoulement.
Étape 4 : Vérifier le volume injecté
- Contrôle du volume :
- Peser une pièce moulée et comparer son poids au poids théorique (tolérance définie).
- Vérifier que le volume injecté correspond au volume nécessaire pour remplir complètement les empreintes.
- Réglages de la presse :
- Si le volume est insuffisant, ajuster le dosage (course de la vis, pression d’injection).
- Vérifier que la vis et le clapet anti-retour ne présentent pas de fuites.
Étape 5 : Vérifier la tenue du clapet anti-retour
- Fonctionnement du clapet :
- Contrôler que le clapet anti-retour se ferme hermétiquement (pas de fuite de matière pendant le maintien).
- Vérifier l’usure du clapet : si nécessaire, le remplacer.
- Impact sur le retrait :
- Un clapet défectueux peut entraîner une perte de pression pendant le maintien, favorisant les retassures.
Étape 6 : Vérifier la pression de la presse
- Pression d’injection :
- Contrôler que la pression d’injection est conforme à la fiche technique.
- Vérifier que la pression est stable d’un cycle à l’autre (pas de fluctuations).
- Pression de maintien :
- S’assurer que la pression de maintien est suffisante pour compenser le retrait de la matière pendant le refroidissement.
- Vérifier que la durée du maintien est adaptée (trop courte = retassures ; trop longue = surpression ou déformations).
- Stabilité de la pression machine :
- Contrôler que la pression hydraulique de la presse est stable (pas de chutes ou de pics anormaux)