Pourquoi étuver la matière plastique ?
La matière plastique absorbe l’humidité présente dans l’air ambiant. Pour éviter les défauts de production liés à cette humidité (comme le givrage ou les problèmes de qualité des pièces), il est indispensable de la déshumidifier avant transformation.
Attention : Toutes les matières thermoplastiques n’absorbent pas la même quantité d’humidité et ne nécessitent donc pas le même type d’étuvage.
Les deux types d’étuves
sécheurs
- L’air ambiant est chauffé et circule à travers les granulés pour absorber leur humidité. L’air n’est pas déshumidifié avant chauffage, ce qui limite son efficacité.
- Simple d’utilisation, mais moins efficace pour les matières très sensibles à l’humidité.
dessiccateurs
- L’air ambiant est déshumidifié avant d’être chauffé, ce qui permet d’absorber un maximum d’humidité des granulés. Nécessite une maintenance régulière (changement des filtres saturés).
- Plus efficace, mais demande une surveillance accrue
Comment vérifier si l’étuve est conforme ?
- Consulter la fiche de réglage : Vérifier que le type d’étuve installé correspond à celui recommandé.
- Vérifier physiquement :
- Le type d’étuve (sécheur ou dessiccateur).
- Ses réglages (température, durée).
- La quantité de matière présente dans l’étuve (doit permettre un séchage optimal avant l’injection).
- Astuce rapide :
- Température de fusion < 300°C → Un sécheur peut suffire.
- Température de fusion > 300°C → Un dessiccateur est nécessaire.
Conseils pratiques par matière
ABS, SAN Styréniques
Surveiller les écarts de température : une surchauffe peut provoquer l’agglomération des granulés.
Polyamides naturels
En sécheur, un étuvage trop long peut altérer la teinte. Un étuvage excessif rend les pièces plus cassantes.
PC -Polycarbonate
Nécessite un dessiccateur à minimum 120°C. Un étuvage insuffisant ou en sécheur peut donner des pièces conformes en apparence, mais avec des propriétés physiques dégradées.
POM (Polyoxyméthylène) – Acétals
Ne nécessite pas d’étuvage, mais un passage à 60°C facilite la fusion et réduit les risques de dégradation et d’émission de formaldéhyde.
PET
Un mauvais étuvage, suivi d’un broyage et d’une réintégration dans le cycle, dégrade toute la production. Vérifier systématiquement la qualité de l’étuvage avant réutilisation.
PMMA
La qualité de l’étuvage influence directement la transparence des pièces moulées.
Toutes matières
- – Un étuvage trop long réduit la fluidité de la matière.
- -Un étuvage insuffisant l’augmente.
- Nettoyer régulièrement étuves et tuyaux d’alimentation pour éviter les points noirs.
- Fermer hermétiquement les sacs de matière pré-étuvée (emballés sous aluminium) pour éviter toute reprise d’humidité.
Les principaux défauts dues à l’étuvage
- le givrage
- la variation de teinte
- la fragilité
- l’apparition de petites bulles
- l’encrassage plus rapide des évents et les coups de feu