- les écarts de perte de charges buse
- le temps de sécurité moule
- la fusion matière
- le temps de dosage
- le temps de remplissage
- la pression de commutation
- la matelas final
- le temps d’éjection
- le temps de cycle
un réglage d’un presse c’est une transmission de valeurs à la matière, au moule, à la machine et au matériel
le réglage de la matière
- l’étuvage
- la coloration
- l’homogénéité
- la fusion
le réglage du moule
- la température
- la fusion bloc
- le plan de joint
- les seuils, les busettes
- les évents
- la carotte
- l’écoulement
- les glissements
- la surface de verrouillage
le réglage de la machine
la fermeture securité
le verrouillage
la fusion
le dosage
le remplissage
la commutation
le maintien
le décollage
l’ouverture l’éjection
le réglage des matériels
- l’étuvage
- la température moule
- la buse à obturation
- le débit assisté
- les positionnement
- le dosage des composants
- le dosage des colorants
- le dosage d’alimentation
un opérateur n’as pas le droit de modifier un réglage, par contre il est soumis aux alarmes qui se déclanxhe quand un réglage évolue. A ce moment il doit comprendre cette évolution en visionnant sur la page de surveillance de la machine qu’elle est le réglage en cause.
voici les alarmes possibles et les causes de leur déclenchement
- La presse elle va se mettre en alarme si
- la tolérance sur un régulateur de chauffe de la presse est dépassée.
- le temps de sécurité moule est irrégulier
- le temps de dosage est dépassé
- le temps de remplissage est hors tolérance
- la pression de commutation est hors tolérance
- le matelas final est hors tolérance
- le temps d’éjection est trop long
- le temps de cycle est trop long
il existe également des signes visibles dans le processus et sur la pièce qui vont nous informer d’écart dans le réglage susceptible de créé des défauts
le poids de la pièce irrégulier
la perte du bout de la carotte
l’apparition de bavure
les arrachements dans les trous de petits diamètre
l’encrassement rapide des évents
l’apparition de givrage
la dégradation de la matière
la qualité des purges
les rappels d’éjection qui dépassent du plan de joint
les pièces qui restent devant
la fragilité des pièces
l’augmentation des points noirs
le changement d’aspect de surface
les variations de couleur
les copeaux de matière au plan de joint
le tirage d’un fil
les traces d’écoulement
les traces d’éjecteurs visible
le changement d’aspect du seuil
l’apparition de bulles ou de gouttes froides
les rayures et coup de surface
la mauvaise adhérence des fronts matière
