Le givrage
- l’étuvage
- les reprise d’humidité
- le remplissage
- le moule
1. Givrage dû à une mauvaise déshumidification de la matière
Le givrage est la trace visible d’une mauvaise déshumidification ou d’une reprise d’humidité par la matière. Cela se manifeste par des dépôts blancs ou des traces de condensation en surface des pièces.
2. Causes liées à l’étuvage
Le givrage peut provenir d’un étuvage non conforme :
- Étuvage insuffisant : Temps ou température insuffisants pour éliminer l’humidité résiduelle.
- Capacité de l’étuve non conforme : Étuve trop petite ou mal adaptée au volume de matière à traiter.
- Fonctionnement de l’étuve non conforme : Problème technique (ex. : ventilateur défectueux, chauffage inefficace).
- Réglages de l’étuve non conformes : Températures ou temps de séchage mal ajustés.
- Remplissage de l’étuve non conforme
3. Causes liées au processus de moulage
- Décompression incorrecte :
- Trop grande ou trop rapide → Favorise la reprise d’humidité par la matière.
- Évacuation insuffisante des empreintes :
- Évents bouchés → Empêche l’échappement des gaz et de l’humidité résiduelle, entraînant des traces de givrage.
4. Causes liées à la reprise d’humidité
- Sac ouvert au pied de la machine : Exposition de la matière à l’humidité ambiante.
- Matériels non étanches : Stockage ou transport dans des contenants non hermétiques.
- Condensation de la culasse : Accumulation d’humidité dans la zone de plastification.
- Fuite d’eau dans ou sur le moule : Contact direct avec l’eau (ex. : circuit de refroidissement défectueux).
5. Causes liées à la déshumidification forcée et à l’autoéchauffement
- Autoéchauffement dans le fourreau : Surchauffe locale due à des frottements ou un temps de séjour trop long, favorisant la condensation.
- Autoéchauffement au passage du seuil : Cisaillement excessif de la matière, générant de la chaleur et de l’humidité résiduelle.
Procédure de vérification du givrage par l’opérateur
1. Vérifications à effectuer dans l’ordre
Étape 1 : Vérifier le fonctionnement de l’étuve
- Température et temps de séchage :
- Contrôler que la température de l’étuve correspond à la fiche technique de la matière (ex. : 80°C pour le PP, 100°C pour le PA).
- Vérifier que le temps de séchage est respecté (ex. : 2 à 4 heures selon le polymère).
- Fonctionnement des composants :
- Vérifier que les ventilateurs et résistances chauffantes fonctionnent correctement.
- Contrôler l’affichage du régulateur pour s’assurer qu’il n’y a pas d’erreurs ou de dérives.
Étape 2 : Vérifier le remplissage de l’étuve
- Capacité de l’étuve :
- S’assurer que l’étuve n’est pas surchargée (respecter la capacité maximale indiquée).
- Vérifier que les plateaux ou bacs sont bien répartis pour permettre une circulation d’air homogène.
- Répartition de la matière :
- Contrôler que la matière est étalée en couche fine (pas d’amas) pour un séchage uniforme.
Étape 3 : Vérifier les risques de reprise d’humidité
- Stockage avant étuvage :
- Vérifier que les sacs de matière sont fermés hermétiquement avant et après l’étuvage.
- S’assurer que la matière n’est pas exposée à l’air ambiant (ex. : sacs ouverts au pied de la presse).
- Transport et manipulation :
- Contrôler que les contenants utilisés pour transporter la matière de l’étuve à la presse sont étanches.
- Éviter les sources d’humidité (ex. : proximité de sources d’eau, condensation).
Étape 4 : Vérifier la décompression de la vis
- Réglage de la décompression :
- Contrôler que la décompression de la vis (recul en fin de cycle) est correctement réglée.
- Une décompression trop grande ou trop rapide peut favoriser la reprise d’humidité par aspiration d’air.
- Fonctionnement de la vis :
- Vérifier que la vis ne reste pas en position reculée trop longtemps (risque de refroidissement et de condensation).
Étape 5 : Vérifier la condensation sur la culasse
- Température de la culasse :
- Contrôler que la température de la culasse (zone de plastification) est suffisante pour éviter la condensation.
- Vérifier l’absence de traces d’humidité ou de buée sur la culasse ou le fourreau.
- Isolation thermique :
- S’assurer que les isolations (ex. : bandes chauffantes) sont en bon état et fonctionnent correctement.
Étape 6 : Vérifier les fuites d’eau dans le moule
- Circuits de refroidissement :
- Inspecter visuellement le moule pour détecter des fuites d’eau (traces d’humidité, flaques).
- Vérifier l’étanchéité des raccords et des canaux de refroidissement.
- Impact sur le givrage :
- Une fuite d’eau peut entraîner une condensation locale ou une reprise d’humidité par la matière, provoquant du givrage.