ATTENTION : Par principe, pour l’opérateur, le cycle d’injection avant l’apparition du défaut est concidéré comme correcte et validé par la qualité.
Pièce incomplète à l’éjection : causes et solutions
1. Volume injecté insuffisant dans les empreintes
→ Résultat : La pièce est incomplète car le volume de matière n’a pas rempli correctement les empreintes.
2. Causes principales
A. Volume à remplir non conforme
- Élément de matière cassé dans les empreintes : Un morceau de matière obstrue partiellement l’empreinte.
- Évents bouchés : L’air ne s’évacue pas, empêchant un remplissage complet.
- Débit de remplissage trop bas : Le volume injecté est insuffisant pour remplir les empreintes.
B. Obturation par pollution
- Pollution de la matière : Impuretés bloquant le passage.
- Buse obstruée : Toute la grappe est impactée.
- Seuil obstrué : Seule l’empreinte concernée est affectée.
C. Problèmes mécaniques ou de réglage
- Mauvaise tenue du clapet anti-retour : Fuite ou blocage, réduisant le flux.
- Diminution du flux de remplissage : Problème de pression ou de débit.
D. Fluidité de la matière insuffisante
- Erreur de référence ou de composition : Matière non conforme.
- Écarts d’étuvage : Un étuvage excessif réduit la fluidité.
- Manque d’homogénéité : Mélange non uniforme.
E. Problèmes de température ou de pression
- Moule trop froid : Régulateur mal réglé avec diminution de la température
- Fusion insuffisante : Température de fusion trop basse.
- Pression d’injection trop faible : Poussée insuffisante pour remplir les empreintes.
- Volume dosé réduit : Manque de contrepression lors du dosage.
3. Solutions à vérifier
- Nettoyer les empreintes : Retirer tout élément cassé ou polluant.
- Vérifier les évents : Assurer une bonne évacuation de l’air.
- Contrôler le débit : Ajuster la pression et le volume injecté.
- Inspecter la buse et le seuil : Nettoyer ou remplacer si obstrué.
- Tester le clapet anti-retour : Vérifier son étanchéité et son fonctionnement.
- Vérifier la fluidité de la matière : Corriger la composition ou l’étuvage.
- Ajuster la température du moule : Vérifier le régulateur et la température
- Contrôler la pression d’injection : Augmenter si nécessaire.
- Vérifier le dosage : Assurer une contrepression suffisante.