- la qualité des lots utilisés
- la déshumidification et les reprises d’humidité
- la coloration de le dosage du colorant
- le broyage sur le poste, la granulation et l’intégration
- la pollution
- la sécurité de la matière avant plastification
- le mélange des composants et l’homogénéité de la matière dans la trémie
- l’avalement par la vis
La matière pour l’opérateur : Définition et enjeux
Qu’est-ce que la matière ?
La matière se présente sous forme de granulés introduits dans la trémie de la machine. Ces granulés subissent une transformation pour être injectés dans le moule.
Propriétés clés des granulés :
- Fluidité : Capacité à s’écouler dans les empreintes du moule.
- Retrait de moulage : Réduction dimensionnelle après refroidissement.
- Variabilité : Les propriétés (fluidité, retrait) peuvent varier significativement entre les granulés au pied de la presse et ceux dans la trémie, en raison des opérations préalables à l’alimentation.
Opérations à réaliser sur les granulés
Pour garantir la stabilité des propriétés (fluidité et retrait), il est nécessaire de :
- Vérifier la conformité des granulés.
- Étuver les granulés pour éliminer l’humidité.
- Colorer la matière selon les spécifications.
- Intégrer de la matière recyclée broyée directement sur la machine si cela est nécessaire.
- Gérer les risques de pollution (contamination croisée, résidus).
- Mélanger tous les composants de manière homogène.
- Alimenter la trémie pour permettre à la vis de les avaler et de les transformer.
Impact des écarts de propriétés sur la qualité des pièces moulées
1. Écarts de fluidité
- Conséquences :
Interfèrent avec le remplissage des empreintes, entraînant des défauts de qualité :- Défauts d’aspect : Bavures, incomplets, lignes de soudure, vagues.
- Défauts de plaquage : Mauvais contact avec les parois du moule.
- Défauts de structure : Bulles, gouttes froides.
- Défauts liés au cisaillement : Contraintes excessives au passage des seuils (buse, canaux).
- Mécanismes :
La fluidité influence l’écoulement de la matière, notamment :- Les contraintes au passage de la buse et des seuils.
- Le plaquage contre les parois du moule.
2. Écarts de retrait et de propriétés dans la trémie
- Conséquences :
Provoquent des défauts dimensionnels (pièces hors tolérance) et des déformations.- Défauts de structure : Givrage, retassures, fragilité, perte de propriétés mécaniques.
Objectif final :
Toutes ces opérations visent à stabiliser la fluidité et le retrait pour garantir une qualité optimale des pièces moulées, en évitant les défauts d’aspect, de structure et de dimensions.
Mes vérifications de la matière
la qualité des lots utilisés
la déshumidification et les reprises d’humidité
la coloration de le dosage du colorant
le broyage sur le poste, la granulation et l’intégration
la pollution
la sécurité de la matière avant plastification
le mélange des composants et l’homogénéité de la matière dans la trémie
l’avalement par la vis


