Lorsqu’il prend son poste, l’opérateur trouve une presse en fonctionnement avec une production validée passe le service qualité.
l’opérateur à un rôle essentiel dans la qualité de moulage des pièce. Son rôle consiste à maintenir les 4 élements fonctionnel du processus, la matière, le moule, la machine et les matériels dans une configuration qui assure la stabilité du processus et la qualité de moulage des pièce..
Lors de sa prise de poste il doit rapidement visualiser les risques d’écarts qui amèneront les défauts qui sont le signe de l’instabilité du processus.
Après avoir pris les consignes auprès des opérateurs de l’équipe précédente il vérifie chacun des élements mis en oeuvre.
les consignes doivent l’avertir
- des risques d’écart au niveau de la qualité matière.
- des risques d’écarts de la fermeture du moule
- des risques d’écart de la répétition de la presse
- des risques d’écarts de fonctionnement des matériels
- des risques d’alarmes de la presse
- des risques d’écarts de qualité de moulage
Outils de suivi et de contrôle
Pour assurer un suivi rigoureux de la production :
- Contrôle périodique des pièces : Toutes les deux heures, une moulée injectée est mise de côté. Cela permet de suivre l’évolution de l’aspect des pièces et de vérifier l’intégrité du nombre d’empreintes. En effet, une empreinte partiellement obturée peut passer inaperçue, surtout sur des pièces de petites dimensions. Les pièces de gros volume, généralement produites avec un maximum de quatre empreintes, sont plus faciles à surveiller : tout dysfonctionnement est immédiatement signalé par une alarme sur la presse.
Stabilisation du processus par l’opérateur
Une fois les vérifications initiales effectuées, l’opérateur doit garantir la stabilité de tous les éléments mis en œuvre pour assurer une répétitivité optimale du processus. Cela implique une attention particulière sur plusieurs aspects clés :
Quels sont les risques d’écart de chaque élements
je vérifie les risques d’écart de configuration des élements qui peuvent amener des défauts Chaque élément sera ensuite détaillé
- la qualité des lots utilisés
- la déshumidification det les reprises d’humidité
- la coloration de le dosage du colorant
- le broyage sur le poste, la granulation et l’intégration
- la pollution
- la sécurité de la matière avant plastification
- le mélange des composants et l’homogénéité de la matière dans la trémie
- l’avalement par la vis
- le plan de joint
- l’état des évents
- l’état des seuils
- l’état du bloc chaud et des busettes
- les parois et le grainage
- la température du moule
- l’éjection des pièces
- les usures et les grippages
- le fonctionnement de la presse
- l’atmosphère
- les alignements du moule et de la buse
- la plastification
- la transmission de pression
- l’éjection
- l’air comprimé
- l’évacuation des pièces
- les outils d’intervention
- l’étuve
- le régulateur
- les obturations et le débit matière
- les positionnement et les déposes
- les filtres
- les fluides
- les volumes
- les circulations
- les liaisons
- les moyens de contrôle
- les écarts de perte de charges buse
- le temps de sécurité moule
- la fusion matière
- le temps de dosage
- le temps de remplissage
- la pression de commutation
- la matelas final
- le temps d’éjection
- le temps de cycle
- la traçabilité matière
- la gestion des rebuts
- le nettoyage u moule
- la répétition de la machine
- la propreté du poste et de la presse
- le fonctionnement des matériels
- la gestion des alarmes
- l’autocontrôle
- la productivité
