Surveillance d’une presse en fonctionnement
→ Observer l’ensemble des éléments et vérifier leur évolution pour anticiper les risques de défauts.
1. Contrôle de la matière
- Traçabilité : Vérifier que le stock sur la presse est conforme et que les rebus à broyer sont bien identifiés.
- Homogénéité : Contrôler que le mélange dans la trémie est homogène et que la granulation du broyeur est correcte.
- Dosage du colorant : S’assurer que le volume utilisé correspond à la fiche de réglage.
- Étuvage : Vérifier que la matière est correctement étuvée avant utilisation.
2. Vérification du moule
- Plan de joint : Contrôler la qualité de la fermeture et l’absence de défauts.
- Évents et remplissage : Vérifier l’absence d’encrassement des évents et l’équilibrage du remplissage des empreintes.
- Régulation : S’assurer que la régulation thermique du moule fonctionne correctement.
- Éjection : Observer si le mouvement d’éjection est régulier et si les pièces restent collées.
- Grippage et encrassement : Inspecter les amorces de grippage et les dépôts sur les parois des empreintes.
3. Contrôle de la machine
- Fonctionnement général : Vérifier que les énergies (pression, chauffe) sont stables.
- Clapet antiretour : Contrôler son étanchéité et son bon fonctionnement.
- Atmosphère : S’assurer que l’environnement de la presse est conforme (propreté, absence de pollution).
- Outils : Vérifier l’état et l’accessibilité des outils d’intervention.
4. Vérification du matériel
- Accessibilité : Contrôler que tous les matériels sont facilement accessibles.
- Obturations et filtres : Vérifier l’état des obturations et des filtres (alimentateurs, régulateurs).
- Circulations : S’assurer que les circulations (régulateur, vide moule) sont fluides.
- Volumes : Contrôler les volumes des matériels (étuve, régulation).
- Liaisons : Vérifier l’efficacité des liaisons entre les différents éléments.
- Résultats : Évaluer l’efficacité et les performances des matériels installés.
5. Surveillance du montage
- Temps de cycle : Vérifier la conformité du temps de cycle.
- Fiche de réglage : Contrôler la validité et l’application des consignes.
- Sécurité moule : S’assurer que les dispositifs de sécurité sont opérationnels.
- Fusion : Vérifier la qualité de la fusion de la matière.
- Purges : Contrôler la qualité et la quantité des purges effectuées.
- Dosage : Vérifier le temps de dosage et l’état de la carotte.
- Remplissage : Observer le rebond de la vis et le temps de remplissage.
- Pression : Contrôler la pression de commutation et l’état du matelas.
- Éjection : Vérifier le temps et la qualité de l’éjection.
6. Suivi du mode de production
- Consignes : Vérifier le respect des passages de consignes.
- Pièces types : Contrôler la conformité des pièces produites.
- Prélèvements : Effectuer des prélèvements réguliers pour analyse.
- Suivi : Assurer le suivi des paramètres et des quantités produites.