Lorsqu’il prend son poste, l’opérateur trouve une presse en fonctionnement et des pièces moulées dont la qualité a été validée par le service qualité.
Outils de suivi et de contrôle
Pour assurer un suivi rigoureux de la production :
- Contrôle périodique des pièces : Toutes les deux heures, une moulée injectée est mise de côté. Cela permet de suivre l’évolution de l’aspect des pièces et de vérifier l’intégrité du nombre d’empreintes. En effet, une empreinte partiellement obturée peut passer inaperçue, surtout sur des pièces de petites dimensions. Les pièces de gros volume, généralement produites avec un maximum de quatre empreintes, sont plus faciles à surveiller : tout dysfonctionnement est immédiatement signalé par une alarme sur la presse.
- Vérification des écarts : L’opérateur doit également consulter les suivis de production et les consignes pour identifier d’éventuels écarts de qualité ou de processus signalés avant sa prise de poste.
Stabilisation du processus par l’opérateur
Une fois les vérifications initiales effectuées, l’opérateur doit garantir la stabilité de tous les éléments mis en œuvre pour assurer une répétitivité optimale du processus. Cela implique une attention particulière sur plusieurs aspects clés :
1. La matière
- Qualité et composition : Vérification de la conformité, de la coloration et de l’homogénéité.
- Préparation : Contrôle de l’étuvage, du recyclage, des risques de pollution et de l’homogénéité dans la trémie.
2. Le moule
- Fonctionnement : Surveillance du plan de joint, de la fermeture, de la température, des conditions d’écoulement, de l’éjection et de l’usure.
3. La machine
- Paramètres critiques : Verrouillage, plastification, répétition de l’injection, évacuation, atmosphère et environnement de travail.
4. Le matériel périphérique
- Fonctionnalité : Étuve, régulateur, systèmes d’obturation, débit assisté, positionnements et atmosphère.
- Productivité : Matériel dédié à la configuration matière (broyeur, mélangeur, colorateur, alimentateur, sécurité matière), au moule (électricité statique, vide moule, préhension) et à la machine (évacuation, déposes, finition, outils d’intervention, matériel d’assistance).
- Surveillance : Capteurs moule et moyens de contrôle.
5. Le montage et les réglages
- Conformité : Vérification de la fiche de réglage et de l’adéquation entre les réglages prescrits et ceux de la presse.
- Alarmes : Surveillance active des alarmes de réglage et des écarts (matière, moule, machine, matériels).
6. Gestion des écarts
- Qualité matière : Suivi et correction des variations.
- Écarts moule, machine et matériels : Identification et résolution des déviations.
- Alarmes de réglage : Réaction immédiate aux signaux d’alerte pour maintenir la stabilité du processus.