La matière c’est

1. Une structure
2. Des propriétés à transmettre
3. Une qualité
4. Des conditions de transformation

• Pour l’opérateur, la matière ce sont des granulés solides qui vont devenir liquide par chauffage pour pouvoir être injectés.
• Dans ces granulés il y a des molécules reliées entre elles par des liens qui forment des chaines.
  • Ces chaînes sont composées de la même molécule et forment des Homopolymères
  • Ces chaines sont composées de molécules différentes et forment des copolymères
• Ces chaines sont assemblées en deux types de structure (architecture)
  • Les amorphes, les chaines forment une pelote sans ordre. Les matières amorphes sont transparentes et ont un retrait important
    • Les amorphes n’ont pas de point de fusion franc en chauffant elles deviennent liquides progressivement et passent par un point de transition vitreuse, le refroidissement se fait également lentement ce qui impose de maintenir longtemps la pression sur la matière pour obtenir son retrait et l’empêcher de ressortir par le point d’injection
  • Dans les matières amorphes il y a des matières qui ont des structures de chaîne en réseau tridimensionnel qui sont appelés les élastomères.
  • Les matière semi-cristallines, les chaines sont rangées et forment des cristaux avec plus ou moins de parties amorphes qui va être défini par un taux de cristallinité. Les semi-cristallins sont translucides et opaques et ont un retrait plus faible que les amorphes.
    • Les semi cristallins ont un point de fusion francs proche du point de fusion, la matière se refroidit rapidement. Il est donc inutile de maintenir une pression longue sur la matière. Elle doit être coupée dès que la matière dans le seuil est solidifiée

La matière

• Le retrait de la matière
  • Lorsque les granulés sont montés à leur température de fusion, les liens entre les molécules vont se détendre, le volume de la matière augmente la matière devient liquide.
  • Si elle refroidit à température ambiante, elle retrouve son volume, à l’état solide
  • Si elle refroidit dans un volume avec une température régulée, il faut que le volume à froid de matière injecté soit égal au volume de l’empreinte qui la reçoit. Pour injecter le volume complet et avoir un retrait conforme il faut appliquer une pression sur la matière qui complète le volume laissé libre par la rétractation des liens.
    • Plus la pression est faible plus le retrait sera important
    • Plus la pression est forte moins le retrait sera important
    • Ces valeurs sont données par les courbes PVT
  • Les cours PVT (Pression-Volume-Température) désignent les relations fondamentales entre la pression, le volume et la température d’un fluide (la matière plastique liquide).
    • Définition simple :
    • Les courbes PVT montrent comment un fluide réagit lorsque sa pression, son volume ou sa température change. Par exemple :
      • Si la température augmente, le volume d’un gaz peut augmenter (à pression constante).
      • Si la pression augmente, le volume peut diminuer (à température constante).
    • La matière plastique absorbe l’humidité, il faut l’étuver avant sa transformation. Sinon l’humidité qui se trouvent dans la matière en fusion se transforme en vapeur et apparait en givrage en surface de la pièce moulée
    • La fluidité de la matière est fonction de sa température de fusion
      • Plus la matière est chaude plus la matière est fluide
      • Plus la matière est froide plus la matière est visqueuse, l’inverse de la fluidité
      • Les amorphes sont moins fluides que les semi-cristallines

La matière

• Les conditions de transformations
  • Les conditions d’étuvage
  • Les conditions de température du moule
  • La température de fusion que j’appelle la température de masse
  • La pression sur la matière dans l’empreinte
  • Le taux de recyclage.
• Le recyclage toutes les matières thermoplastiques sont recyclables à 100%
  • Lorsque la matière est injectée une première fois, elle perd une partie de ses propriétés en fonction de la qualité du moulage. En la réinjectant avec une quantité de matière vierge la pièce qui sera moulée aura des propriétés diminuées.
  • J’ai fait un test de recyclage de la matière sur une pièce moulée avec une contrainte de choc très importante. C’est au bout du 7eme recyclage que la pièce a cassé sous le choc. Si les conditions de transformation n’avaient pas été conformes, la pièce aurait cassé après le premier recyclage. Pour éviter tout risque de qualité avec la matière recyclée, les fabricants de matière imposent un taux de recyclage maxi.
• La dureté shore défini la rigidité de la matière transformée

Une matière plastique transformée est un assemblage de composants

• Les additifs qui donnent à la matière ses capacités de mouillabilité et certaines propriétés
  • Une matière plastique sans additifs ne pourrait pas être transformée
• Les charges qui vont augmenter les propriétés physiques de la pièce moulée
• Les adjuvants ajoutés parfois sur le poste de travail qui améliorent le résultat du moulage et certaines propriétés de la matière
• Les colorants
• La matière recyclée
• Cette ensemble de composants doit être homogène lorsque il est monté à la température de fusion de la matière

La matière

• Les capacités
  • La qualité, la fluidité , le retrait
  • Les propriétés
• Les capabilités
  • La préparation
  • Les risques de pollution
  • L’étuvage
  • Le recyclage
• Le maintien
  • La qualité du recyclage
  • La configuration alimentée
  • L’homogénéité dans la trémie
  • La plastification en production