Savoir Observer

📌 Introduction : Pourquoi observer le poste ?

Pour l’opérateur, le processus de production repose sur la mise en œuvre de 6 éléments clés :

1. La matière dans sa configuration de production
2. Le moule en fonctionnement sur la presse
3. La machine et la répétition du cycle
4. Le fonctionnement des matériels périphériques
5. La stabilité du montage-réglage
6. La conformité des actions à entreprendre

L’objectif de l’opérateur : Assurer la stabilité de cette mise en œuvre en observant systématiquement le comportement de chacun de ces éléments sur le poste.

🔹 1. La matière en configuration de production

À observer :

• Qualité de la matière sur le poste
• Qualité de l’étuvage
• Qualité du recyclage
• Qualité de la coloration
• Qualité du mélange des composants dans la trémie
• Qualité de la descente de la matière dans la vis
• Qualité de l’avalement de la matière par la vis
• Qualité de la plastification et des purges

🔹 2. Le moule en fonctionnement sur la presse

À observer :

• Qualité du plan de joint
• Qualité de la fermeture
• Qualité du débit d’alimentation
• Qualité de la régulation de la température du moule
• Qualité de l’ouverture et de l’éjection
• Usures du moule

🔹 3. La machine et la répétition du cycle

À observer :

• Stabilité du fonctionnement
• Propreté du poste
• Conformité du montage du moule
• Alignements de la buse et du moule
• Stabilité de la fermeture et du verrouillage
• Stabilité de la plastification
• Stabilité de l’injection
• Stabilité de l’ouverture/éjection
• Répétition du cycle

🔹 4. Le fonctionnement des matériels périphériques

À observer :

• Qualité de l’étuve
• Qualité du régulateur
• Qualité des obturations
• Qualité du débit assisté
• Qualité des positionnements
• Qualité de l’atmosphère
• Qualité du broyeur
• Qualité du mélangeur
• Qualité du colorateur
• Qualité de l’alimentateur
• Qualité de la sécurité matière
• Qualité du vide dans le moule
• Qualité de l’électricité statique dans le moule
• Qualité de la préhension
• Qualité du robot d’évacuation
• Qualité du tapis
• Qualité des goulottes
• Qualité des outils de finition
• Qualité de l’air comprimé
• Qualité de la soufflette
• Qualité de la boîte à eau
• Qualité des capteurs dans le moule
• Qualité des moyens de contrôle

🔹 5. La stabilité du montage-réglage

À observer :

• Risques d’obturation de la buse et des seuils
• Risques d’écart d’équilibrage du débit d’alimentation
• Qualité de la fusion (stabilité de la température des régulateurs et risques de stagnation de la matière)
• Qualité de la température du moule (stabilité du régulateur et circulation dans le moule)
• Qualité de l’étuvage (givrage, fluidité de la matière, qualité des purges)
• Qualité de la fermeture (temps de sécurité moule, risques de grippage)
• Qualité de l’avalement (temps de dosage)
• Qualité du débit d’alimentation (temps de remplissage, qualité des évents dans le moule)
• Qualité du volume injecté (pression de commutation, qualité des évents)
• Qualité de la mise en forme (matelas)
• Qualité de l’éjection (temps d’éjection)
• Répétition du cycle (temps de cycle)

🔹 6. La conformité des actions à entreprendre (mode opératoire)

À observer :

• Gestion de l’alimentation matière
• Gestion du recyclage
• Gestion des rebuts de production
• Gestion de la maintenance du moule
• Gestion de la répétition de la presse
• Gestion de l’environnement de la presse
• Gestion du fonctionnement des matériels
• Gestion des liaisons des matériels
• Gestion des écarts de surveillance des réglages
• Gestion des contrôles de moulage
• Gestion des écarts de qualité de moulage
• Gestion de la productivité, de la qualité produite, des arrêts machine et des écarts de qualité de moulage