Les causes de défauts

liste des causes principales

MATIERE   

  • la variation de la qualité et de la fluidité
  • la variation de composition et de retrait
  • la variation de l’humidité dans la matière
  • la variation de la teinte
  • la pollution

Moule

  • la variation du volume des empreintes
  • la variation du débit d’écoulement dans le moule
  • la variation des conditions de mise en forme
  • la variation de l’éjection
  • l’encrassement et l’usure

Machine

  • variation de l’emplacement moule
  • variation du verrouillage
  • variation de la plastification
  • variation de la transmission de pression
  • variation de l’atmosphère et de l’environnement

Matériel

  • variation de la fonction de déshumidification
  • variation de la fonction de régulation du moule
  • variation de la fonction d’assistance du débit matière
  • variation de la fonction de positionnement
  • variation de la fonction de régulation de l’atmosphère (salle blanche)
  • variation de la fonction d’homogénéité matière
  • variation de la fonction de la configuration moule
  • variation de la fonction de l’évacuation
  • variation de la fonction de l’assistance presse
  • variation de la surveillance

montage

les alarmes   de surveillance machine

  • écart étuvage
  • écart température moule
  • écart perte de charge buse
  • écart fermeture sécurité
  • écart de verrouillage
  • écart fusion température de masse
  • écart volume dosé et décompression
  • écart temps de remplissage
  • écart pression de commutation
  • écart de matelas final
  • écart décollage éjection
  • écart Temps de cycle

le mode opératoire de l’opérateur                  

  • matière
    • gestion de l’homogénéité dans la trémie
    • gestion des mélanges de composant sur le poste
    • gestion de la coloration                              
    • gestion de la sécurité matière
    • gestion de l’avalement
    • gestion de la qualité de plastification, les purges
  • moule
    • qualité du plan de joint
    • qualité des évents
    • gestion des mouvements
    • gestion des éjecteurs
    • qualité de la régulation
    • gestion de la maintenance poste
  • machine
    • gestion des capacités de la presse
    • surveillance de fonctionnement
    • surveillance d’atmosphère
    • surveillance verrouillage
    • surveillance qualité de plastification
    • surveillance pression d’injection                   
    • gestion de la propreté
  • matériels
    • surveillance des résultats
  • montage
    • gestion des alarmes de presse
    • interventions sur alarmes
    • traçabilité et consignes de réglage
  • mode
    • conformité des pièces types
    • conformité des prélèvements
    • gestion de la pesée
    • traçabilité des mesures
    • gestion des écarts
    • traçabilité de la production

 

      

MATIERE   

la variation de la qualité et de la  fluidité

  • erreur de référence
  • qualité non conforme
    • matière
    • composant
    • colorant
    • recyclage
    • changement de lot
  • variation de la qualité
  • variation des taux de charges
  • qualité de la matière recyclée incorporée insuffisante
    • qualité des pièces broyés
    • poussières de coupe
    • pollution par projection
    • bourrage de la chambre de coupe
    • qualité de l’étuvage insuffisant

étuvage insuffisant

  • capacité d’étuve insuffisante
  • volume dans l’étuve insuffisant
  • reprise d’humidité sur poste
  • reprise d’humidité d’alimentation
  • reprise d’humidité d’avalement et de culasse
  • reprise d’humidité de plastification
  • reprise d’humidité d’injection et d’évacuation
  • l’homogénéité des composants dans la trémie n’est pas conforme
    • mélange irrégulier
    • volume de recyclage variable

la variation de composition et de retrait

  • erreur de composants
    • variation du taux de mélange de composants
    • variation du volume de recyclage

la variation de l’humidité

  • étuvage insuffisant
    • valeur d’étuvage insuffisante
    • remplissage de l’étuve incorrect
    • humidité d’autoéchauffement de dosage
    • humidité d’autoéchauffement d’écoulement
    • humidité par encrassement des events
    • reprise d’humidité sacs ouverts
    • reprise d’humidité étanchéité du circuits d’alimentation
    • reprise d’humidité étanchéité trémie insuffisante
    • reprise d’humidité condensation de la culasse
    • fuite d’eau dans le moule
  • étuvage trop important
    • valeur trop élevée
    • variation de la fluidité
    • modification de la teinte

la variation de la teinte

qualité de colorant

homogénéité du colorant liqide

erreur de dosage

positionnement du point d’alilmentation du colorant liquide

manque s’homogénéité dans la trémie

alimentation par couche dans la trémie

erreur de dosage de composants

surdosage de matière recyclée

difficulté de descente  défaut de granulation

blocage d’etuvage

fermeture de vanne

trop de poussière

difficulté d’avalement  usure vis

humidité matière

température culasse

température zone d’alimentation

la pollution

points noirs d’origine

pollution de stockage et de transfert

pollution sur poste

pollution des matériels

pollution de la descente et de l’aimant de sécurité

pollution de plastification

encrassement

stagnation

buse

pollution du moule        évents

copeaux de dégrappage

pollution  de remplissage

point de cisaillement

 

Moule

la variation du volume des empreintes 

  • le plan de joint
    • encrassement
    • ecrassement contredépouille
    • écrasement de fil
    • dépassement de vis de fixation
    • différence de hauteur des empreintes
    • voilage de plaques
  • difficultés de fermeture
    • défaut d’alignement
    • amorces de grippage
    • ecart de température fiix/mobile
    • recul de l’éjection incomplet, dépassement des rappels
    • serrage des chariots incomplet
    • écrasement de matière dans le moule ( guidage, éjection, chariots, plaques dévêtisseuse)
  • le volume des empreintes
    • empreintes cassée
    • matières cassée dans l’empreintes
    • fermeture sur des pièces restés devant
    • ecrassement avec contredépouille

la variation du débit d’écoulement dans le moule

  • les events
    • Encrassement
  • la carotte
    • perte du bout
    • casse dans la cheminée
  • les seuils
    • obturation déséquilibrage
    • déformations contredépouille
    • usure déséquilibrage
  • le bloc chaud
    • dégradation matière
    • défaut de chauffe
    • mélange de matière
    • fuite de matière
  • les busettes
    • décentrage de pointe
    • hauteur de pointe
    • usure déséquilibrage
    • défaut d’obturation

la variation des conditions de mise en forme

  • régulation
    • défaut de circulation
    • obtiration de circuit
    • déséquilibrage de température entre empreintes
    • ponts thermiques du bloc chaud
    • échauffement de petites broches
    • échauffement de noyaux
    • échauffement de chariots
    • manque d’isolation

la variation de l’éjection        

  • éjecteurs
    • casse
    • flambage
    • positionnements
    • encrassements
    • remonté d’huile
    • casse d’arraches carottes
  • plaques
    • flambage déformation
    • mauvaise fixation des plaques

l’encrassement et l’usure    

  • encrassement
    • encrassement régulation
    • encrassement grains de surface
    • évents
    • guidages d’éjecteurs
  • usures
    • arêtes d’empreintes
    • portées de chariots
    • fissurage fuite d’eau
    • section de seuils
    • évents
    • éjecteurs
    • grain de surface
    • guidages
    • glissières
    • centreurs
    • dureté des aciers

Machine

  • variation de l’emplacement moule
    • parallélisme des plateaux défectueux
    • usure des colonnes
    • poids du moule
    • centrage et alignement du moule défectueux
    • fixation instable
    • variation de la longueur de l’attelage d’éjection
  • variation du verrouillage
    • capacité machine en limité
    • perte de puissance de la presse
    • épaisseur moule en limite
    • recul de l’éjection
    • stabilité de l’attelage d’éjection
  • variation de la plastification
    • pannes collier
    • pannes sondes
    • baisse de tension réseau
    • température culasse
    • avalement difficile
    • points de stagnation
      • buse nez
      • vis / siège
      • clapet / siège
    • usure fourreau clapet
  • variation de la transmission de pression
    • pression machine irrégulière
    • diamètre de vis
    • tenue du clapet anti-retour
  • variation de l’atmosphère et de l’environnement
    • écart de température ambiante
    • écart de qualité de l’air
  • écart de température de fonctionnement de la presse
    • liaison eau froide machine, boite à eau
    • liaison machine : régulateur moule
  • écart de laison matière
    • liaison machine/ régulation bloc chaud
    • positionnement de l’étuve
    • Alimentation de matière de la presse
      • centralisé
      • sur poste
    • assistance air comprimé
      • humidité
      • Huile
    • soufflette pour intervention
      • choc sur moule
    • propreté plastification
    • propreté machine
    • propreté poste
    • positionnement broyage
    • outils d’intervention
    • sécurisation machine

Matériel

  • variation de la fonction de déshumidification
    • fonctionnement de l’étuve
    • capacité de l’étuve
    • volume dans l’étuve
    • filtres de dessiccateur
    • liaison alimentation
    • risques pollution
  • variation de la fonction de régulation du moule
    • fonctionnement du régulateur
    • refroidissement
    • capacité de débit
    • capacité de fluide
    • capacité de température
    • circulation et liaison moule
  • variation de la fonction d’assistance du débit matière
    • buse à obturation
      • débit
      • encrassement
    • séquentiel
      • débit matière
      • profil ouverture des busettes
    • gaz
      • volume gaz
    • variation de la fonction de positionnement
      • pression vitesse
      • contrôle de position
    • variation de la fonction de régulation de l’atmosphère (salle blanche)
      • qualité de l’air
      • stabilité de température
    • variation de la fonction d’homogénéité matière
      • le broyage
        • pollution du broyeur
        • qualité de la matiète broyée insuffisante
        • usure importante des conditions de coupe, poussière importante
        • bourrage de la matière dans la chambre de coupe
      • le mélange des composants
        • erreur de dosage
        • pollution
      • la coloration
        • précision de dosage
        • homogénéité de mélange
      • l’alimentation
        • volume filtre
        • dosage des composants
        • pollution
      • la sécurité matière
        • écoulement des granulés
        • pollution
      • variation de la fonction de la configuration moule
        • fonctionnement éléctricité statique
        • création vide moule
          • étanchéité du moule
          • aspiration volume
        • variation de la fonction de l’évacuation
          • préhension
            • marques
            • graissage surface
          • robot d’évacuation
            • positionnement
            • dépose
          • tapis
            • graisse
          • goulottes
            • graisse
            • coup rayures
          • finition
            • coup rayures de liaison
            • positionnement
            • qualité
          • variation de la fonction de l’assistance presse
            • air comprimé
              • graisse
              • humidité
            • soufflette
              • coup
              • projection de nettoyage
            • outils d’intervention
              • présence sur poste
              • qualité
            • variation de la surveillance
              • capteurs moule
                • hauteur positionnement
                • encrassement
                • panne
              • moyens de contrôle
              • validité

montage

les alarmes   de surveillance machine

  • écart étuvage
    • givrage
    • écart de fluidité matière
  • écart température moule
    • écart de maintien et de retrait
    • écart d’écoulement matière
    • écart de fermeture
  • écart perte de charge buse
    • risque obturation
    • écart de débit d’écoulement
    • écart d’appui buse obturation
    • écart d’appui buse écoulement matière
    • stagnation de fixation
    • perte du bout
    • coup de canon de vitesse et pression d’injection
  • écart fermeture sécurité
    • écart de température du moule
    • écart d’alignement du moule
    • écart de pression machine
    • difficulté de fermeture
    • écrasement
    • recul de l’éjection incomplet, dépassement des rappels
  • écart de verrouillage
    • volume injecte
    • pression machine irrégulière
    • recul de l’éjection
    • serrage des chariots
    • température du moule
  • écart fusion température de masse
    • fusion trop élevée
      • écart sur remplissage
      • écart sur maintien retrait
      • écart d’ homogénéité de fusion
      • dégradation
    • fusion trop basse
      • écart sur remplissage
      • écart sur homogénéité matière
      • écart sur maintien retrait
    • écart volume dosé et décompression
      • écart de volume dosé
        • écarts de vitesse
        • écart de contrepression
        • tenue du clapet anti-retour
        • avalement matière
      • écart de décompression
        • volume
        • vitesse
      • écart temps de remplissage
        • écarts d’écoulement
          • fluidité matière
          • température du moule
          • pression vitesse d’injection
          • évents encrassés
          • perte de charge buse
          • pièce restée devant
        • écarts de volume injecté
          • casse de matière dans les empreintes
          • casse du moule
          • obturation d’empreinte
        • écart pression de commutation
          • écart de volume injecté
          • instabilité dosage
          • instabilité fusion
          • volume des empreintes
          • température du moule
          • tenue du clapet anti-retour
          • pression machine
          • évents encrassés
        • écart de matelas final
          • écart de volume injecté
          • instabilité du volume à la commutation
          • condition de temps
          • condition de pression
          • tenue du clapet antiretour
        • écart décollage éjection
          • décollage
            • surpression empreinte
            • contredépouille
          • éjection
            • maintien trop court
            • pression insuffisante
            • écart de temps de refroidissement
              • trop court éjecteurs entrant
              • trop long ; conformation
            • écart Temps de cycle
              • écart temps de sécurité moule
              • écart temps de départ verrouillage
              • écart temps de remplissage
              • écart temps de dosage
              • écart temps d’éjection pose

le mode opératoire de l’opérateur                  

matière

  • vérification de la qualité matière sur le poste
  • gestion des mélanges de composants sur le poste
  • gestion de la coloration sur le poste
  • gestion du recyclage sur le poste
  • gestion de l’étuvage et du remplissage de l’étuve
  • gestion des risques de pollution sur le poste
  • gestion de l’alimentation de la trémie et de l’homogénéité matière
  • surveillance de l’avalement de la matière par la vis
  • gestion et traçabilité des rebuts de qualité

moule

  • surveillance de la fermeture du plan de joint
  • surveillance de la hauteur des rappels d’éjection
  • surveillance du volume des empreintes
    • casse d’empreinte
    • casse de
  • surveillance des mouvements de chariots
  • maintenance de la propreté du plan de joint et des évents
  • surveillance de la carotte ou du bloc chaud
  • surveillance des seuils d’injection
  • surveillance des risques d’obturation de seuils
  • surveillance de la température de régulation du moule
  • surveillance des ejecteurs et guidage de l’éjection
    • usure
    • encrassement
    • flambage
    • orientation
  • gestion de l’encrassement du grains de surface
  • gestion des usures et grippage
    • colonnes de guidage
    • doigts de démoulage

machine

  • surveillance des energies et du fonctionnement
  • surveillance de la fermeture et du verrouillage
  • surveillance de l’attelage d’éjection
  • surveillance des chauffes
  • surveillance de la qualité de plastification par la qualité et la quantité des purges
  • surveillance de l’injection et de la tenue du clapet anti-retour
  • surveillance de la qualité d’atmosphère et de la salle blanche si installée
  • surveillance des moyens d’évacuation des pièces moulées
    • préhenseur
    • robot d’évacuation
    • tapis
    • goulottes
  • surveillance de l’air comprimé
    • soufflettes
    • graisse humidité pression
  • gestion de la propreté de la plastification
  • gestion de la propreté de la presse
  • gestion de la propreté du poste
  • gestion de la qualité et présence des outils d’intervention

matériel

  • gestion des fonctionnements et capacités des matériels installés
  • les matériels fonctionnels
    • etuve
    • régulateur
    • positionnements du moule
    • buse à obturation
    • assistance débit : séquentiel ou gaz
    • salle blanche
  • les matériels de productivité
    • le broyeur
    • le mélangeur de composant
    • le colorateur
    • l’alimentateur
    • l’aimant de sécurité matière
    • l’électricité statique moule
    • le vide moule
    • la boite à eau machine
  • les matériels de surveillance
    • les capteurs dans le moule
    • les régulateurs de température de fusion bloc chaud
    • la validité des moyens de contrôle

montage

les alarmes   de surveillance machine

  • écart étuvage
    • givrage
    • écart de fluidité matière
  • écart température moule
    • écart de maintien et de retrait
    • écart d’écoulement matière
    • écart de fermeture
  • écart perte de charge buse
    • risque obturation
    • écart de débit d’écoulement
    • écart d’appui buse obturation
    • écart d’appui buse écoulement matière
    • stagnation de fixation
    • perte du bout
    • coup de canon de vitesse et pression d’injection
  • écart fermeture sécurité
    • écart de température du moule
    • écart d’alignement du moule
    • écart de pression machine
    • difficulté de fermeture
    • écrasement
    • recul de l’éjection incomplet, dépassement des rappels
  • écart de verrouillage
    • volume injecte
    • pression machine irrégulière
    • recul de l’éjection
    • serrage des chariots
    • température du moule
  • écart fusion température de masse
    • fusion trop élevée
      • écart sur remplissage
      • écart sur maintien retrait
      • écart d’ homogénéité de fusion
      • dégradation
    • fusion trop basse
      • écart sur remplissage
      • écart sur homogénéité matière
      • écart sur maintien retrait
    • écart volume dosé et décompression
      • écart de volume dosé
        • écarts de vitesse
        • écart de contrepression
        • tenue du clapet anti-retour
        • avalement matière
      • écart de décompression
        • volume
        • vitesse
      • écart temps de remplissage
        • écarts d’écoulement
          • fluidité matière
          • température du moule
          • pression vitesse d’injection
          • évents encrassés
          • perte de charge buse
          • pièce restée devant
        • écarts de volume injecté
          • casse de matière dans les empreintes
          • casse du moule
          • obturation d’empreinte
        • écart pression de commutation
          • écart de volume injecté
          • instabilité dosage
          • instabilité fusion
          • volume des empreintes
          • température du moule
          • tenue du clapet anti-retour
          • pression machine
          • évents encrassés
        • écart de matelas final
          • écart de volume injecté
          • instabilité du volume à la commutation
          • condition de temps
          • condition de pression
          • tenue du clapet antiretour
        • écart décollage éjection
          • décollage
            • surpression empreinte
            • contredépouille
          • éjection
            • maintien trop court
            • pression insuffisante
            • écart de temps de refroidissement
              • trop court éjecteurs entrant
              • trop long ; conformation
            • écart Temps de cycle
              • écart temps de sécurité moule
              • écart temps de départ verrouillage
              • écart temps de remplissage
              • écart temps de dosage
              • écart temps d’éjection pose

le mode opératoire de l’opérateur                  

matière

  • vérification de la qualité matière sur le poste
  • gestion des mélanges de composants sur le poste
  • gestion de la coloration sur le poste
  • gestion du recyclage sur le poste
  • gestion de l’étuvage et du remplissage de l’étuve
  • gestion des risques de pollution sur le poste
  • gestion de l’alimentation de la trémie et de l’homogénéité matière
  • surveillance de l’avalement de la matière par la vis
  • gestion et traçabilité des rebuts de qualité

moule

  • surveillance de la fermeture du plan de joint
  • surveillance de la hauteur des rappels d’éjection
  • surveillance du volume des empreintes
    • casse d’empreinte
    • casse de
  • surveillance des mouvements de chariots
  • maintenance de la propreté du plan de joint et des évents
  • surveillance de la carotte ou du bloc chaud
  • surveillance des seuils d’injection
  • surveillance des risques d’obturation de seuils
  • surveillance de la température de régulation du moule
  • surveillance des ejecteurs et guidage de l’éjection
    • usure
    • encrassement
    • flambage
    • orientation
  • gestion de l’encrassement du grains de surface
  • gestion des usures et grippage
    • colonnes de guidage
    • doigts de démoulage

machine

  • surveillance des energies et du fonctionnement
  • surveillance de la fermeture et du verrouillage
  • surveillance de l’attelage d’éjection
  • surveillance des chauffes
  • surveillance de la qualité de plastification par la qualité et la quantité des purges
  • surveillance de l’injection et de la tenue du clapet anti-retour
  • surveillance de la qualité d’atmosphère et de la salle blanche si installée
  • surveillance des moyens d’évacuation des pièces moulées
    • préhenseur
    • robot d’évacuation
    • tapis
    • goulottes
  • surveillance de l’air comprimé
    • soufflettes
    • graisse humidité pression
  • gestion de la propreté de la plastification
  • gestion de la propreté de la presse
  • gestion de la propreté du poste
  • gestion de la qualité et présence des outils d’intervention

matériel

  • gestion des fonctionnements et capacités des matériels installés
  • les matériels fonctionnels
    • etuve
    • régulateur
    • positionnements du moule
    • buse à obturation
    • assistance débit : séquentiel ou gaz
    • salle blanche
  • les matériels de productivité
    • le broyeur
    • le mélangeur de composant
    • le colorateur
    • l’alimentateur
    • l’aimant de sécurité matière
    • l’électricité statique moule
    • le vide moule
    • la boite à eau machine
  • les matériels de surveillance
    • les capteurs dans le moule
    • les régulateurs de température de fusion bloc chaud
    • la validité des moyens de contrôle

montage

  • surveillance de l’étuvage
  • surveillance de la température moule
  • surveillance de la carotte et du bout de la carotte
  • surveillance de l’appui ponton et de la collerette de carotte
  • surveillance de la fermeture sécurité moule
  • surveillance de la qualité du verrouillage
  • surveillance de la fusion et de son homogénéité de température
  • surveillance du temps de dosage et de la décompression
  • surveillance du temps de remplissage et de la vitesse d’encrassement des évents
  • surveillance de la pression de commutation
  • surveillance du matelas de maintien et du temps de refroidissement
  • surveillance du décollage et de l’ouverture
    • étirement
    • arrachement
    • rayures
  • surveillance du temps d’éjection et de l’éjection des pièces
    • dépassement d’éjecteurs
    • enfoncement d’éjecteurs
    • pièces qui restent devant
  • surveillance de la régularité du cycle

mode

  • gestion des consignes de fabrication
  • gestion de moyens de contrôle
    • pièces types
    • panels
    • pesée
    • mesure
  • gestion des prélèvements
  • traçabilité des mesures et suivis
  • traçabilité de production
  • gestion des quantités