Les causes de défauts

les causes de défauts

Les défauts en injection proviennent principalement des variations dans la configuration des éléments impliqués dans le processus. Chaque composant peut influencer la qualité finale :

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1. Les causes liées aux éléments du processus

La matière

• la référence matière inadaptée
• la qualité matière insuffisante
• l’assemblage des composants non conforme
• les conditions de plastification incorrecte
• l’homogénéité de transformation  non conforme
• les risques de pollution important
• les conditions d’écoulement incorrectes

Le moule

• la qualité de fabrication insuffisante
• la qualité de mise au point insuffisante
• les conditions d’alimentation insuffisantes
• la régulation du moule insuffisante
• les conditions d’éjection irrégulière
• la résistance du moule insuffisante

La machine

• Capacités insuffisantes
• Emplacement du moule imprécis.
• Plastification non conforme
• Transmission de pression d’injection non conforme
• Environnement irrégulier
• répétition du cycle irrégulière

Les matériels auxiliaires

• Capacités des matériels installés insuffisante
• Liaisons des matériel non conforme
• Fonctionnements des matériel irréguliers

Le montage et le réglage

• Fiche de réglage invalide
• installation non conforme
• Préparation des éléments insuffisante
• Surveillances inadaptéES

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2. Les erreurs liées au mode opératoire 

1. La gestion de la qualité de la matière.
2. La gestion des rebuts de production.
3. La gestion des retours de fabrication.
4. La gestion de la maintenance moule et du stockage
5. La gestion de la capacité de montage
6. La gestion des capacités machine associées à la production
7. le gestion des énergies de la presse
8. La gestion de La capacité des matériels
9. La gestion des fiches de réglages
10. La gestion des surveillances et des interventions
11. La gestion des  consignes
12. La gestion des écarts matière
13. La gestion des écarts moule
14. La gestion des écarts machine
15. La gestion des écarts matériels
16. La gestion des modifications de réglage
17. La gestion de la qualité de moulage
18. La gestion de la qualité de processus
19. La gestion de la qualité de production
20. La gestion de la productivité
21. La gestion de la formation