Tout commence par la matière dans le processus d’injection. Cette matière est la première responsabilité de l’opérateur.
Le processus d’injection est un processus rapide et répétitif, sur lequel plusieurs opérateurs vont se succéder sur le poste.
La règle principale est la suivante : la matière qui se trouve dans la trémie et qui va être avalée par la vis doit toujours avoir :
- la même qualité
- la même composition de matière, d’adjuvants ajoutés sur le poste, de colorant et de recyclage
- la même déshumidification
- la même granulométrie
- les mêmes risques de pollution
Cela impose aux opérateurs une surveillance continue de la matière qui sera alimentée dans la trémie.
L’opérateur assure et surveille :
- l’utilisation de la bonne référence de matière
- l’utilisation de la bonne qualité de matière
- le mélange des bons composants
- la stabilité de la coloration
- la stabilité de l’étuvage sur le poste
- la conformité du broyage et du recyclage sur le poste
- la stabilité du volume aimanté dans la trémie
- la stabilité de l’avalement de la matière
- la qualité de la plastification
- les risques de pollution de la matière
. L’utilisation de la bonne référence de matière
Vérifier que la référence inscrite sur la fiche de poste, l’étiquette du sac, le conteneur ou la trémie correspond bien à la matière prévue pour la production en cours. Une erreur de référence entraîne des pièces non conformes.
Points de contrôle :
- Concordance entre la matière présente sur le poste et la fiche de production / gamme
- Étiquetage correct des conteneurs, sacs ou trémies
- Traçabilité du lot utilisé
2. L’utilisation de la bonne qualité de matière
Vérifier que la matière correspond aux critères attendus pour la production.
Points de contrôle :
- Grade de matière conforme (ex. MFI, additivation, grade spécifique)
- Aspect visuel de la matière (granulés uniformes, absence de fils, de blocs, de corps étrangers)
- Absence de matière douteuse, jaunie, humide ou de lot mélangé
- Conformité au certificat matière / aux spécifications du fournisseur
3. Le mélange des bons composants
Vérifier que tous les composants prévus sont ajoutés et dans les bonnes proportions.
Points de contrôle :
- Adjuvants ajoutés sur le poste : type et dosage respectés
- Colorant ou masterbatch : référence et proportion correctes
- Recyclage / regrind : taux de réintégration respecté
- Homogénéité du mélange dans la trémie
- Pas de mélange avec une matière ou un composant non prévu
4. La stabilité de la coloration
Vérifier que la teinte des pièces produites reste constante dans le temps.
Points de contrôle :
- Régularité de la teinte des pièces : pas de variation, de zébrage, de marbrure ou de décoloration
- Flux de colorant / masterbatch constant
- Pas de dérive de couleur entre le début et la fin de lot
- Comparaison visuelle avec un échantillon de référence
- Détection des écarts et signalement
5. La stabilité de l’étuvage sur le poste
Vérifier que la matière est déshumidifiée de façon constante avant l’alimentation de la presse.
Points de contrôle :
- Matière effectivement passée par l’étuve / le séchoir (et non court-circuitée)
- Température d’étuvage conforme
- Temps de séjour de la matière dans l’étuve respecté
- Débit d’air et fonctionnement du séchoir corrects
- Matière effectivement sèche à l’entrée de la trémie
6. La conformité du broyage et du recyclage sur le poste
Vérifier que le regrind produit sur le poste est conforme avant réintégration.
Points de contrôle :
- Traçabilité de la qualité de la matière et des pièces moulées qui seront broyées (stockées dans un bac rouge au pieds de la presse)
- Broyeur en bon état et réglé correctement
- Granulométrie du regrind régulière (pas d’éléments trop gros, ni de poudre excessive)
- Propreté du broyage : pas d’éléments métalliques, de caoutchouc, de plastiques étrangers
- Stockage du regrind dans des conditions propres et identifiées
- Taux de réintégration respecté dans la trémie
7. La stabilité du volume aimanté dans la trémie
Vérifier que la quantité de matière présente dans la trémie reste constante.
Points de contrôle :
- Niveau de matière dans la trémie maintenu dans la plage attendue
- Alimentation régulière de la trémie (pas de risque de vide ni de surcharge)
- Pas de variation de niveau entraînant des temps de séjour différents
- Détection des interruptions d’alimentation (silo, aspiration, chargement)
8. La stabilité de l’avalement de la matière par la vis
Vérifier que la vis reçoit et convoye la matière de façon régulière.
Points de contrôle :
- Alimentation régulière de la vis (pas de pontage, de blocage ou de trémie vide)
- conformité de la granulation
- conformité de la descente de la trémie sur la vis
- conformité du passage à travers l’aimant de sécurité
- conformité des configuration de la culasse.
- Pas d’agglomération de granulés par étuvage dans la trémie
- Débit constant en sortie de vis
- Absence de bruit anormal ou de saccades de la vis
9. La qualité de la plastification
Vérifier que la matière est fondue et homogénéisée de façon correcte.
Points de contrôle :
- Profil de température du fourreau respecté et stable
- Pression d’injection stable
- Absence de grains non fondus dans la pièce
- Absence de brûlures, de givrage, de décoloration ou de bulles
- Aspect homogène de la pièce moulée
- Stabilité du temps de cycle
10. Les risques de pollution de la matière
Vérifier en continu que rien ne vient contaminer la matière.
Points de contrôle :
- Propreté de la trémie, de l’étuve, du broyage et de la zone d’alimentation
- Absence de corps étrangers : métal, caoutchouc, papier, étiquettes, poussière, autres plastiques
- Outils et ustensiles propres et dédiés (pelles, gobelets, seaux)
- Pas de regrind ou de matière issue d’un autre poste / d’un autre produit réintroduit par erreur
- Détection et signalement immédiat de tout risque de contamination