Connaître les défauts

Connaître les défauts :

1. 1. Ma liste de défauts 

   2. Les défauts à surveiller pour l’opérateur

      Au cours de ma carrière, j’ai identifié 36 défauts que tout opérateur doit connaître. Certains reviennent plus souvent que d’autres, souvent à cause des variations dans la configuration des éléments, notamment la matière et sa qualité, pendant le processus de moulage.

      Défauts critiques nécessitant une attention particulière

      L’opérateur doit être très vigilant sur ces 7 défauts majeurs, car ils perturbent souvent la production :

      1. Les bavures : La presse s’arrête fréquemment à cause des systèmes de sécurité, des moules mal fermés ou des résidus (carotte, seuils) qui collent au plan de joint.
      2. Les pièces incomplètes : L’écoulement de la matière est bloqué au niveau du seuil ou de la buse.
      3. Le givrage : La matière n’est pas correctement séchée (étuvage non optimal).
      4. Les points noirs : Risque élevé de pollution de la matière sur le poste de travail.
      5. Les coups de feu : Les évents sont obstrués et la vitesse d’injection est trop élevée.
      6. Les variations de teinte : Le mélange ou la qualité du colorant ne sont pas conformes.
      7. Les retassures : Les conditions de moulage ou le volume de matière injecté ne sont pas adaptés.

      Autres éléments à surveiller attentivement

      L’opérateur doit aussi contrôler rigoureusement les facteurs pouvant influencer la qualité et la structure de la pièce moulée :

      • La qualité et le mélange des composants de la matière.
      • La stabilité de la température du moule.
      • L’avalement et la fusion de la machine.
      • Les conditions d’injection (remplissage des empreintes, tenue du clapet anti-retour).
      • La stabilité du temps de cycle.