Les critères pour identifier un défaut
Quand un défaut apparaît, il laisse souvent des traces sur la pièce ou dans le processus de fabrication. Ces traces peuvent être classées en 7 catégories pour faciliter l’analyse :
- Visibilité :
Le défaut est visible (ex. : fissure, marque) ou invisible (ex. : variation de dimension). - Volume/Intensité :
L’importance du défaut dépend de l’ampleur de la variation de la pièce concernée. - Emplacement sur la pièce :
Le défaut peut se situer :- Au plan de joint (ligne de séparation du moule)
- Autour du seuil (zone de transition)
- Vers les éjecteurs (mécanisme d’éjection)
- En bout des lignes de soudure
- Sur la surface visible
- Emplacement sur la grappe (ensemble de pièces moulées) :
- Au centre de la grappe
- En bout de grappe (si déséquilibrée)
- En bout d’écoulement (fin du flux de matière)
- Aléatoire (sur une ou plusieurs empreintes)
- Fréquence :
Le défaut apparaît :- À chaque injection
- Régulièrement (sur plusieurs injections)
- Irrégulièrement (quelques injections seulement)
- Situation déclenchante :
Le défaut survient :- Après un changement de lot de matière
- Après un changement d’équipe
- Après le remplissage de l’étuve (séchage)
- Après les nettoyages du poste
- Après des modifications du bout de carotte (canal d’injection)
- Lors des arrêts de la machine
- Après une intervention dans le moule
- Après une panne machine
- Après une panne d’un équipement périphérique
Conclusion :
En analysant rapidement ces critères directement sur la pièce défectueuse, on peut orienter efficacement la recherche de la cause racine du problème.