la surveillance montage

La surveillance du montage-réglage

• Ce qu’est un réglage

  Un réglage consiste à mettre en place et à configurer l’ensemble des éléments nécessaires au bon fonctionnement de la presse à injecter. Concrètement, cela comprend les opérations suivantes, réalisées dans l’ordre :

  • Un étuvage de la matière : on chauffe et on sèche le matériau plastique (granulés) dans un étuve pour éliminer l’humidité qu’il contient. Une matière mal étuvée provoquera des défauts dans les pièces produites.
  • Un montage du moule : on installe le moule sur la presse, c’est-à-dire qu’on fixe l’outil (le moule qui donnera la forme à la pièce) sur les plateaux de la machine.
  • Une régulation du moule : on raccorde et on ajuste le circuit de régulation thermique (eau ou huile) afin que le moule soit maintenu à la bonne température pendant toute la production.
  • Un montage de buse : on installe et on positionne la buse d’injection, pièce par laquelle la matière fondue passe pour entrer dans le moule.
  • Une sécurisation de la fermeture du moule : on met en place les dispositifs de sécurité qui empêchent la presse de fonctionner si le moule n’est pas correctement fermé.
  • Une transcription des conditions de transformation de la matière : on reporte dans la machine les paramètres (températures, pressions, temps, volumes) nécessaires pour transformer la matière, tels qu’ils ont été définis.

  Le cycle

  Le cycle de production est répété en boucle si les réglages sont stables, c’est-à-dire si les paramètres ne dérivent pas. Si c’est le cas, la presse reproduit les mêmes phases à chaque cycle pour fabriquer les pièces.

  Ce que l’opérateur surveille

  Pendant la production, l’opérateur doit surveiller chacun des points suivants :

  • La conformité de l’étuvage : vérifier que la matière a bien été séchée selon les conditions requises (température, durée).
  • La stabilité de la température du moule : s’assurer que la température du moule ne varie pas et reste constante.
  • La perte de charge de la buse : surveiller la chute de pression au niveau de la buse, qui indique si la matière s’écoule normalement.
  • La qualité de la fermeture et des positionnements : vérifier que le moule se ferme correctement et que toutes les pièces sont bien en position.
  • La sécurité de fermeture du moule : s’assurer que les dispositifs de sécurité fonctionnent et que le moule est bien sécurisé en position fermée.
  • La stabilité du verrouillage de la presse : vérifier que la presse reste bien verrouillée pendant le cycle, sans mouvement intempestif.
  • La fusion de la matière : s’assurer que le plastique est correctement fondu et homogène avant l’injection.
  • Le dosage du volume à injecter : vérifier que la quantité de matière préparée pour chaque injection correspond bien au volume attendu.
  • La décompression du volume dosé : surveiller le relâchement de matière après le dosage, qui évite que la matière ne coule indûment.
  • L’appui du ponton : vérifier l’appui mécanique (ponton) qui maintient le mouvement et la force de fermeture.
  • Le remplissage du volume des empreintes : s’assurer que les cavités du moule (empreintes) se remplissent complètement de matière.
  • La commutation : surveiller le passage d’une phase à l’autre (typiquement du remplissage au maintien), au bon moment.
  • Le maintien refroidissement : vérifier la phase où la matière est maintenue sous pression pendant qu’elle refroidit et se solidifie.
  • Le décollage ouverture : surveiller le moment où la pièce se décolle du moule et où le moule s’ouvre.
  • L’éjection : vérifier que la pièce est correctement éjectée (poussée hors du moule) à la fin du cycle.
  • La régularité du cycle : s’assurer que les cycles s’enchaînent de manière régulière, sans à-coups ni variations de durée.

  Les surveillances à sa disposition

  Pour l’aider dans cette tâche, l’opérateur peut s’appuyer sur les indicateurs et surveillances suivants, qui l’alerteront en cas de problème :

  • Le poids de la moulée : peser l’ensemble des pièces produites à chaque cycle permet de détecter une variation de quantité de matière injectée.
  • L’apparition de givrage : observer la présence de givrage (condensation / traces blanches) qui indique un problème d’humidité dans la matière.
  • Les écarts de température de régulation du moule : surveiller les variations de température du circuit de régulation du moule.
  • La perte de charge de la buse : surveiller la baisse de pression au niveau de la buse.
  • Les écarts de régulateur de chauffe : détecter les variations sur les régulateurs qui chauffent la matière.
  • Le temps de sécurité moule : surveiller le temps lié à la sécurité de fermeture du moule.
  • Le temps de dosage : surveiller la durée nécessaire pour préparer la quantité de matière à injecter.
  • Le temps de remplissage : surveiller la durée de remplissage des empreintes du moule.
  • La pression de commutation : surveiller la valeur de pression au moment du passage d’une phase à l’autre.
  • Le matelas final : surveiller le reste de matière (matelas) présent en fin d’injection, qui doit rester constant.
  • Le temps d’éjection : surveiller la durée d’éjection de la pièce hors du moule.
  • Le temps de cycle : surveiller la durée totale d’un cycle complet.
  • La cadence horaire : surveiller le nombre de pièces produites par heure.