📌 Le point de fusion et son impact sur la transformation
🔹 Caractéristiques des chaînes amorphes
- Pas de point de fusion net : Elles ramollissent progressivement au-dessus de la température de transition vitreuse (Tg).
→ Température de transformation plus basse (il suffit de chauffer au-dessus de la Tg).
🔹 Caractéristiques des chaînes semi-cristallines
- Point de fusion net (Tf) + Température de transition vitreuse (Tg).
→ Température de transformation élevée (il faut chauffer au-dessus de la Tf pour fondre complètement la matière).
📌 La transition vitreuse (Tg) en injection des thermoplastiques
La transition vitreuse (Tg) est la température à laquelle un thermoplastique passe :
- En dessous de la Tg : Dur, rigide et fragile (comme du verre).
- Au-dessus de la Tg : Souple, malléable et facile à injecter dans le moule.
💡 Pourquoi est-ce important ?
- La Tg détermine la température minimale pour transformer la matière : il faut chauffer au-dessus de la Tg pour qu’elle devienne fluide et remplisse bien le moule.
- Elle influence aussi le refroidissement : en dessous de la Tg, la pièce durcit et prend sa forme finale.
🔥 Influence du point de fusion sur les conditions de transformation
🔹 Pour les matières amorphes (pas de point de fusion net)
- Comportement :
- Lorsqu’on les chauffe, elles ramollissent lentement.
- Lorsqu’on les refroidit, elles durcissent lentement.
- Impact sur l’injection :
- Dans le seuil (canal d’alimentation du moule), la matière se solidifie lentement.
- Risque : Si on coupe la pression trop tôt (avant que la matière ne soit complètement solidifiée dans le seuil), elle peut remonter par le seuil et sortir de l’empreinte.
- Conséquence : Le volume injecté ne sera pas conforme, et la pièce sera défectueuse.
- Solution : Maintenir la pression suffisamment longtemps pour permettre au seuil de se solidifier complètement.
🔹 Pour les matières semi-cristallines (point de fusion net)
- Comportement :
- Lorsqu’on les chauffe, elles fondent brusquement à leur point de fusion (Tf).
- Lorsqu’on les refroidit, elles se solidifient rapidement en dessous de la Tf.
- Impact sur l’injection :
- Dans le seuil et les empreintes, la matière se solidifie rapidement dès qu’elle refroidit.
- Risque : Si on maintenait la pression trop longtemps, on pourrait dégrader le seuil (phénomène appelé « bourrin de carotte »).
- Solution : Couper la pression dès que le seuil est solidifié, sans attendre trop longtemps.
💡 En résumé :
- Amorphe : Maintenir la pression longtemps pour éviter que la matière ne remonte par le seuil.
- Semi-cristallin : Couper la pression rapidement pour éviter d’endommager le seuil.