Le rôle de l’opérateur

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L’opérateur Garant de la qualité de moulage et de la productivité

Rôle de l’opérateur en production par injection

L’opérateur est le dernier acteur de la chaîne de fabrication d’une pièce moulée par injection. Son mission principale est de garantir que chaque pièce produite respecte les exigences de qualité du client.

Pour cela, il doit :

  1. Vérifier en continu que le cycle de la presse fonctionne correctement.
  2. Contrôler que tous les éléments du processus (machine, moule, matière, etc.) sont bien configurés.
  3. Valider la qualité de chaque pièce moulée avant qu’elle ne quitte la production.

En résumé, son travail consiste à maintenir le processus de production en état de livrer la qualité attendue, sans interruption.

Maintien du processus par l’opérateur (Production continue)

Pour assurer une production stable et conforme, l’opérateur doit surveiller et ajuster plusieurs aspects clés :

1. Stabilité de la matière première

2. Qualité de fonctionnement du moule

3. Répétition du cycle machine

4. Stabilité des résultats des équipements

5. Surveillance des réglages

6. Qualité du moulage

Address Address icon La surveillance de la matière

La matière qui sera alimentée dans la trémie doit garder sa qualité et ses propréiétés

l’opérateur assure et surveille:

  1. l’utilisation de la bonne référence de matière
  2. l’utilisation de la bonne qualité matière
  3. le mélange des bon composants
  4. la stabilité de la coloraion
  5. la stabilité de l’étuvage sur le poste
  6. la conformité du broyage et du recyclage sur la poste
  7. la stabilité du volume aimantée dans la trémie
  8. la stabilité de l’avalement de la matière
  9. la qualité de la plastification
  10. les risques de pollution de la matière

Address Address icon La surveillance du moule

le moule doit garder ses capacités pendant toute la durée de fabrication

l’opérateur surveille:

  1. la qualité du plan de joint du moule sur la presse
  2. la conformité de la régulation de sa température
  3. la stabilité des conditions de fermeture
  4. l’écoulement de la matière dans le moule
  5. l’évolution des seuils d’alimentation
  6. les risques d’encrassements des évents
  7. la qualité de l’éjection
  8. les risques d’encrassement du moule
  9. les risques d’usure du moule

Address Address icon La surveillance de la presse

La machine doit répéter le cycle pendant toute la durée de la fabrication

l’opérateur surveille :

  • le fonctionnement de la presse
  • la qualité du poste
  • la conformité de l’atmosphère
  • la stabilité des mouvements de fermeture, d’ouverture et d’éjection
  • le verrouillage du moule
  • la plastification de la matière
  • l’injection de la matière dans le moule
  • la répétition du cycle

Address Address icon La surveillance du matériel

les matériels assurent la stabilité de la matière, du moule, de la machine et de la surveillance

le matériel périphérique assure les fonctions qui ne sont pas réalisées par les 3 éléments , la matière, le moule et la machine.

un matériel installé sur le poste se résume en une capacité de la fonction qu’il doit accomplir, une régularité de fonctionnement et une stabilité de sa liaison avec la matière, le moule, la machine.

l’opérateur surveille:

les matériels fonctionnels

  1. l’étuve
  2. la régulation de la température du moule
  3. le débit d’alimentation de la matière
    1. la buse à obturation
    2. l’assistance débit
      1. le gaz
      2. le séquentiel
  4. les positionnements
    1. les asservissements
    2. les déposes
    3. les moule tournants
  5. l’atmosphère de la presse

les matériels de productivité

  1. la configuration matière
    1. le broyeur
    2. le mélangeur de composants
    3. le colorateur
    4. l’alimentateur
    5. la sécurité matière
  2. la configuration moule
    1. l’électricité statique
    2. le vide dans le moule
  3. le configuration de l’évacuation
    1. les préhenseurs
    2. le robot d’évacuation
    3. le tapis de transports
    4. les goulottes de guidage
    5. les moyens de finition.
  4. les outil d’assistance de la presse
    1. l’air comprimé
    2. la soufflette
    3. la boite à eau
    4. les outils d’intervention dans le moule
    5. les outils d’intervention dur la presse

la configuration de surveillance

  1. les capteurs dans le moule
  2. les moyens de contrôle

Address Address icon La surveillance du montage

le cycle est répété si les réglages sont stables

l’opérateur surveille :

  1. la conformité de l’étuvage
  2. la stabilité de la température du moule
  3. la perte de charge de la buse
  4. la qualité de la fermeture et des positionnements
  5. la sécurité de fermeture du moule
  6. la stabilité du verrouillage de la presse
  7. la fusion de la matière
  8. le dosage du volume à injecter
  9. la décompression du volume dosée
  10. l’appui du ponton
  11. le remplissage du volume des empreintes
  12. la commutation
  13. le maintien refroidissement
  14. le décollage ouverture
  15. l’éjection
  16. la régularité du cycle

le cycle est répété si les réglages sont stables

l’opérateur surveille :

  1. la conformité de l’étuvage
  2. la stabilité de la température du moule
  3. la perte de charge de la buse
  4. la qualité de la fermeture et des positionnements
  5. la sécurité de fermeture du moule
  6. la stabilité du verrouillage de la presse
  7. la fusion de la matière
  8. le dosage du volume à injecter
  9. la décompression du volume dosée
  10. l’appui du ponton
  11. le remplissage du volume des empreintes
  12. la commutation
  13. le maintien refroidissement
  14. le décollage ouverture
  15. l’éjection
  16. la régularité du cycle

Address Address icon La surveillance du mode

l’opérateur surveille:

  1. la passage des consignes
  2. les écarts de réglage de la presse ar rapport à la fiche.
  3. le suivi du poids de la grappe moulée
  4. les prélèvements de contrôle
  5. la gestion des écarts de qualité de moulage la gestion de laproduction et de la productivité: l’opérateur en fin d’équipe doit être en mesure de signaler un écart de quantité de pièces produites.