Remèdes à appliquer en cas de défauts par un opérateur
Priorité :
L’opérateur doit signaler immédiatement à la qualité et à sa hiérarchie tout écart de qualité détecté sur les pièces moulées.
Il peut aussi intervenir directement sur le processus si nécessaire.
1. Problèmes liés à la matière
- Changement de qualité de la matière (cause inconnue) → Demander un changement de lot.
- Changement de qualité dû au recyclage →
- Arrêter le recyclage sur la presse.
- Reconfigurer le processus avec de la matière vierge.
- Vérifier si la qualité revient à la normale.
- Redémarrer un cycle de recyclage si tout est conforme.
- Granulation irrégulière perturbant l’alimentation → Charger le broyeur pour éviter les écarts de dimensions des granulés.
- Problème de coloration →
- Vérifier la qualité du colorant et son débit horaire de consommation.
- Contrôler la fusion de la matière et l’absence de stagnation dans la plastification.
- Problèmes d’avalement →
- Vérifier :
- L’étuvage et la granulation.
- Le positionnement de la sécurité matière.
- Les températures de la culasse.
- La qualité d’avalement de la vis.
- Les risques de bouchons.
- Vérifier :
- Problèmes de fusion →
- Vérifier :
- La conformité de l’énergie électrique et des résistances de chauffe.
- L’absence de stagnation dans la plastification ou le bloc chaud (si présent).
- Le positionnement des sondes.
- Vérifier :
2. Problèmes liés au moule
- Nettoyer :
- Le plan de joint.
- Les évents.
- Les éjecteurs.
- Graisser les éléments de serrage du moule.
- Vérifier l’attelage d’éjection.
3. Problèmes liés à la machine
- Vérifier la conformité des énergies (électricité, chauffe).
- Effectuer une purge pour contrôler la plastification.
- Nettoyer :
- Le poste de travail.
- La presse.
- L’ensemble de plastification.
- Gérer correctement les outils d’intervention.
4. Problèmes liés aux matériels périphériques
- Surveiller le fonctionnement des matériels et remplacer ceux défectueux.
- Remplir correctement les tubes et vérifier les filtres des dessicateurs.
- Maintenir le niveau d’eau dans le régulateur.
- Surveiller :
- Le fonctionnement des obturateurs.
- Le mélange des composants dans la trémie.
- La conformité de l’évacuation.
- La validité des moyens de contrôle.
5. Réglages à surveiller
- Températures :
- D’étuvage.
- De régulation du moule.
- De fusion.
- Écoulement à la buse.
- Conditions et temps de dosage.
- Temps de remplissage et pression de commutation.
- Matelas (épaisseur de matière en fin de remplissage).
- Temps d’éjection.
- Temps de cycle.
6. Bonnes pratiques (Mode opératoire)
- Améliorer la gestion des consignes.
- Signaler rapidement les écarts de qualité.
- Intervenir rapidement sur les écarts de fonctionnement de la presse.
- Remplir correctement les suivis de qualité.
- Améliorer la traçabilité de la qualité sur le poste.
- Mieux gérer les suivis et les quantités de pièces injectées.