Les remèdes à associer

Remèdes appliqués

Matière
- Action qualité
  - Changement de lots
  - Suppression recyclage
- Action étuvage
  - Reconfiguration matériel
  - Augmentation volume
  - Variation de la température
- Action homogénéité
  - Conformité des assemblages
  - Conformité de granulation
  - Conformité de l’étuvage
  - Conformité de la sécurité
  - Conformité du mélange dans la trémie
- Action coloration
  - Changement du colorant
  - Modification du dosage
  - Homogénéité du dosage
- Action recyclage
  - Conformité de la matière à broyer
  - Amélioration de la coupe
  - Conformité de l’évacuation
  - Protection des projections
- Action dépollution
  - Propreté du poste
  - Propreté du matériel
  - Qualité de plastification nettoyage vis et buse
  - Suppression des copeaux de dégrappage
Moule
- Nettoyage plan de joint
- Nettoyage évents
- Action bloc chaud nettoyage de fusion
- Actions éjecteurs nettoyage des guidages
- Actions chariots nettoyage graissage portées glissières et serrages
- Action fermeture
  - Action alignement
  - Graissage
- Action régulation
  - Nettoyage
  - Conformité de circulation
- Actions débit matière
  - Gestion des seuils
- Action encrassement
  - Nettoyage grainage
- Action usure
  - Maintenenace des seuils
  - Maintenance des events
  - Maintenance des arêtes
  - Réajustage
  - Conformité de dureté
Machine
- Actions maintenance fonctionnement
  - Gestion des énergies
- Actions plastification
  - Gestion usure vis
  - Gestion usure clapet
  - Gestion des colliers de chauffe
  - Gestion des sondes de chauffe
- Action tenue du clapet anti-retour
- Actions injection
  - Conformité buse
  - Conformité fusion
  - Conformité appui ponton
- Action atmosphère environnement
- Action gestion des interventions
- Action propreté
Matériel
- Action étuve
- Action régulateur
- Action buse
- Action assistance débit
- Action positionnement
- Action salle blanche
- Action autre à préciser
Montage
- Gestion de la sécurité moule
- Gestion de la buse
- Gestion de la température du moule
- Gestion du verrouillage
- Gestion de la fusion
- Gestion de l’appui ponton
- Gestion du remplissage
- Gestion du maintien refroidissement
- Gestion du décollage ouverture
- Gestion de l’éjection
Mode
- Information chef d’équipe
- Information qualité
- Traçabilité production
s.

Remèdes à appliquer en cas de défauts par un opérateur

Priorité :
L’opérateur doit signaler immédiatement à la qualité et à sa hiérarchie tout écart de qualité détecté sur les pièces moulées.
Il peut aussi intervenir directement sur le processus si nécessaire.

1. Problèmes liés à la matière

Changement de qualité de la matière (cause inconnue) → Demander un changement de lot.
Changement de qualité dû au recyclage →
- Arrêter le recyclage sur la presse.
- Reconfigurer le processus avec de la matière vierge.
- Vérifier si la qualité revient à la normale.
- Redémarrer un cycle de recyclage si tout est conforme.
Granulation irrégulière perturbant l’alimentation → Charger le broyeur pour éviter les écarts de dimensions des granulés.
Problème de coloration →
- Vérifier la qualité du colorant et son débit horaire de consommation.
- Contrôler la fusion de la matière et l’absence de stagnation dans la plastification.
Problèmes d’avalement →
- Vérifier :
  - L’étuvage et la granulation.
  - Le positionnement de la sécurité matière.
  - Les températures de la culasse.
  - La qualité d’avalement de la vis.
  - Les risques de bouchons.
Problèmes de fusion →
- Vérifier :
  - La conformité de l’énergie électrique et des résistances de chauffe.
  - L’absence de stagnation dans la plastification ou le bloc chaud (si présent).
  - Le positionnement des sondes.

2. Problèmes liés au moule

Nettoyer :
- Le plan de joint.
- Les évents.
- Les éjecteurs.
Graisser les éléments de serrage du moule.
Vérifier l’attelage d’éjection.

3. Problèmes liés à la machine

Vérifier la conformité des énergies (électricité, chauffe).
Effectuer une purge pour contrôler la plastification.
Nettoyer :
- Le poste de travail.
- La presse.
- L’ensemble de plastification.
Gérer correctement les outils d’intervention.

4. Problèmes liés aux matériels périphériques

Surveiller le fonctionnement des matériels et remplacer ceux défectueux.
Remplir correctement les tubes et vérifier les filtres des dessicateurs.
Maintenir le niveau d’eau dans le régulateur.
Surveiller :
- Le fonctionnement des obturateurs.
- Le mélange des composants dans la trémie.
- La conformité de l’évacuation.
- La validité des moyens de contrôle.

5. Réglages à surveiller

Températures :
- D’étuvage.
- De régulation du moule.
- De fusion.
Écoulement à la buse.
Conditions et temps de dosage.
Temps de remplissage et pression de commutation.
Matelas (épaisseur de matière en fin de remplissage).
Temps d’éjection.
Temps de cycle.

6. Bonnes pratiques (Mode opératoire)

Améliorer la gestion des consignes.
Signaler rapidement les écarts de qualité.
Intervenir rapidement sur les écarts de fonctionnement de la presse.
Remplir correctement les suivis de qualité.
Améliorer la traçabilité de la qualité sur le poste.
Mieux gérer les suivis et les quantités de pièces injectées.