Procédure de démarrage d’une fabrication

Après la préparation

Je vais monter le moule

• La fixation : installer le moule sur la presse, positionner et serrer fermement les brides de fixation sur les plateaux mobile et fixe, vérifier l’alignement et le couple de serrage.
• La régulation : raccorder les circuits de régulation thermique du moule (eau ou huile), purger l’air, contrôler le débit et l’absence de fuite, stabiliser la température cible.
• L’éjection : régler les éjecteurs (course, vitesse, rentrée), vérifier le dégagement des pièces et le bon fonctionnement du système d’éjection.
• La perte de charge buse : vérifier le contact buse/buse du moule, contrôler la bague d’étanchéité et s’assurer qu’il n’y a pas de fuite matière ni de perte de charge excessive.
• La qualité de fabrication : confirmer que le moule est propre, sec, sans défaut, conforme à la fiche technique et prêt à produire.
• La fiche de réglage : disposer la fiche de réglage de référence, relever et préparer tous les paramètres machine à appliquer (températures, pressions, vitesses, courses, temps).
• Les appareils d’assistance : mettre en service et vérifier les équipements annexes (thermorégulateur, déshumidificateur, robot, convoyeur, thermomètre, balance, etc.).

Je vais installer les réglages

• Les conditions d’étuvage : appliquer la température et la durée d’étuvage préconisées par la matière, contrôler le point de rosée et le séchage des granulés.
• La température du moule : afficher et stabiliser la température de régulation du moule, vérifier l’homogénéité sur l’ensemble des circuits.
• La perte de charge buse : régler le contact buse et vérifier la perte de charge, garantir une injection sans fuite ni refoulement.
• La fusion matière : afficher les profils de température des fours/plateaux/buse selon la matière, atteindre une fusion homogène et stable.
• La fermeture sécurisée : régler la vitesse et la force de fermeture, les ralentis de sécurité, vérifier le bon enclenchement des sécurités.
• Le verrouillage : régler la pression et la course de verrouillage du moule, garantir la sécurité opérateur (carters, barrages, cellules).
• Le dosage décompression : régler le volume dosé, la course de dosage, la vitesse de rotation de la vis et la décompression (suction) pour un lit de matière stable.
• Le remplissage commutation : régler la vitesse et la pression de remplissage, définir le point de commutation (V/P) remplissage → maintien.
• Le maintien refroidissement : régler la pression et le temps de maintien, puis le temps de refroidissement avant ouverture.
• Le décollage ouverture : régler le décollage du moule, la vitesse et la course d’ouverture, la position de rupture de bain.
• L’éjection : régler la course, la vitesse et le temps d’éjection, ainsi que la rentrée des éjecteurs.
• Les surveillances : activer et régler les surveillances machine (course moule, injection, dosage, temps de cycle, sécurités).

Je vais démarrer la fabrication

• La maîtrise des mouvements : vérifier le bon enchaînement des mouvements (fermeture, verrouillage, injection, dosage, ouverture, éjection) sans anomalie ni à-coup.
• La maîtrise de la fusion : contrôler l’homogénéité et la stabilité de la fusion, l’absence de matière dégradée, la stabilité du lit de matière.
• La maîtrise de la température du moule : vérifier la stabilité et l’homogénéité des températures de surface du moule.
• La maîtrise du volume dosé : contrôler la régularité du coussin résiduel et la répétabilité du dosage.
• Les conditions de remplissage et de maintien : vérifier la conformité des pressions et vitesses de remplissage, le point de commutation, la pression et le temps de maintien.
• La stabilité du cycle : observer la régularité des temps de cycle et la répétabilité de l’ensemble des phases.

Je vais stabiliser la qualité

• La stabilité de la matière : s’assurer de l’homogénéité, de l’absence d’humidité et de la régularité de la matière injectée.
• La stabilité de la température du moule : confirmer la stabilité thermique du moule sur l’ensemble des circuits et dans le temps.
• La stabilité de l’étuvage et de la fusion : vérifier la constance de l’étuvage et de la fusion matière, sans dérive de température ni de débit.
• La stabilité du remplissage : contrôler la répétabilité du remplissage et du point de commutation, sans variation de coussin.
• La stabilité de la mise en forme : vérifier la régularité de l’aspect, de la géométrie et de la mise en forme des pièces produites.

Je vais valider la qualité

• Les bavures : vérifier l’absence de bavures sur les lignes de joint et les éjecteurs.
• Le remplissage : vérifier que la pièce est correctement remplie, sans manque de matière ni surcharge.
• L’aspect de surface : contrôler l’aspect de surface (brillant, mat, rayures, marques d’éjection, défauts visuels).
• La teinte : vérifier la conformité de la teinte (couleur, homogénéité, masterbatch).
• Le seuil : vérifier l’aspect et la position du seuil, l’absence de défaut au point d’injection.
• Les éjecteurs : vérifier l’absence de marques, de perçage ou de déformation liés aux éjecteurs.
• La structure : contrôler l’absence de bulles, de retassures, de soudures et de défauts internes.
• Après retrait : vérifier la pièce après refroidissement complet et/ou mise en condition, après stabilisation dimensionnelle.
• Les cotes : contrôler les cotes dimensionnelles selon le plan et les tolérances.
• Les déformations : vérifier l’absence de déformation, de gauchissement ou de retrait anormal.
• Les propriétés : vérifier les propriétés fonctionnelles de la pièce (mécaniques, d’aspect, d’assemblage, d’usage).