La surveillance du mode opératoire
Pendant votre poste, vous devez surveiller les 10 points suivants. Voici ce que chacun signifie concrètement et ce que vous avez à faire.
1. La gestion de la traçabilité matière
Suivre et enregistrer les matières plastiques utilisées pendant la production.
- Notez quelles matières (références, lots) sont chargées dans la presse.
- Tenez à jour les documents ou le système de traçabilité fournis.
- En cas de changement de matière ou de lot, enregistrez-le immédiatement.
- Pourquoi : en cas de défaut sur les pièces, il faut pouvoir retrouver exactement quelle matière a été utilisée et quand.
2. La maintenance du moule sur la presse
Veiller au bon état du moule pendant qu’il est monté sur la machine.
- Repérez les signes anormaux : fuites d’eau, bruits inhabituels, difficultés d’ouverture/fermeture, évents bouchés, traces d’usure.
- Signalez immédiatement toute anomalie au régleur ou au chef d’équipe.
- Ne tentez pas de réparer vous-même un moule sans avoir reçu la formation et l’autorisation pour cela.
- Effectuez les opérations d’entretien simple qui vous sont confiées (nettoyage, graissage prévu).
3. Le suivi de la répétition machine
Vérifier que la machine reproduit le même cycle de production de façon régulière.
- Observez le cycle de moulage : il doit se répéter de manière identique (même temps, mêmes mouvements, même bruit).
- Tout décrochage du rythme — ralentissement, arrêt, cycle irrégulier — doit être signalé.
- Pourquoi : une machine qui ne « répète » plus produit souvent des pièces non conformes.
4. Les écarts de fonctionnement des matériels
Repérer tout comportement anormal des équipements.
- Soyez attentif aux bruits, vibrations, odeurs, fumées, échauffements inhabituels de la presse ou des équipements associés (robot, thermorégulateur, convoyeur, broyeuse…).
- Notez et signalez ces écarts même s’ils semblent mineurs : un petit signe peut annoncer une panne plus grave.
5. La gestion des alarmes de réglages
Réagir correctement aux alarmes affichées par la presse.
- Quand une alarme apparaît à l’écran, ne l’effacez pas sans la comprendre.
- Identifiez le type d’alarme (température, pression, temps, sécurité…).
- Suivez la procédure prévue : appel régleur, consignation, etc.
- Tenez compte des alarmes répétitives : elles indiquent généralement un réglage à revoir.
6. Le passage des consignes
Transmettre et recevoir les informations essentielles entre les postes.
- En début d’équipe : échangez avec l’opérateur partant pour connaître l’état de la machine, du moule, de la production en cours, des anomalies en cours.
- En fin d’équipe : laissez à votre successeur un relevé clair des événements, incidents et points d’attention.
- Utilisez le support prévu (cahier de consignes, fiche de poste, système informatisé).
7. Les écarts de réglage de la presse par rapport à la fiche
Vérifier que les paramètres affichés par la presse correspondent bien à la fiche de réglage.
- Comparez régulièrement les valeurs affichées à l’écran (températures, pressions, vitesses, temps) avec celles inscrites sur la fiche de réglage du moule.
- Tout écart doit être signalé au régleur — ne modifiez pas un paramètre vous-même sans autorisation.
- Pourquoi : un écart de réglage est l’une des causes les plus fréquentes de défauts sur les pièces.
8. Le suivi du poids de la grappe moulée
Contrôler régulièrement le poids de l’ensemble des pièces tel que sorti du moule (la « grappe »).
- Pesez la grappe à la fréquence prévue par la procédure.
- Comparez le poids mesuré au poids de référence indiqué sur la fiche.
- Un poids trop faible ou trop fort signale un défaut d’injection (pièces incomplètes, sur-dosage, carotte mal coupée…).
- Enregistrez les mesures et signalez tout écart hors tolérance.
9. Les prélèvements de contrôle
Prélever des pièces pour les contrôler, selon le planning défini.
- Retirez les pièces à contrôler à la fréquence et selon le plan de contrôle prévus.
- Effectuez les contrôles visuels, dimensionnels ou autres qui vous incombent, ou transmettez les pièces au service contrôle qualité.
- Marquez et isolez les pièces non conformes.
- Tenez à jour le registre des prélèvements.
10. La gestion des écarts de qualité de moulage
Réagir quand la qualité des pièces produites n’est pas conforme.
- Repérez les défauts visibles : bavures, manques de matière, traces, déformations, décolorations, lignes de soudure…
- À chaque écart constaté, suivez la procédure : avertir le régleur, arrêter la production si nécessaire, isoler les pièces douteuses.
- N’attendez pas l’accumulation de défauts pour réagir — un défaut répété doit déclencher une alerte immédiate.
📊 Suivi de production et de productivité
En fin d’équipe, vous devez être en mesure de signaler un écart de quantité de pièces produites.
Concrètement, cela signifie que vous devez :
- Connaître l’objectif de production de votre poste (nombre de pièces attendu).
- Relever le nombre de pièces produites (bonnes pièces / rebut / en cours).
- Calculer l’écart entre l’objectif et le réalisé.
- Expliquer cet écart si possible (arrêt machine, défauts qualité, changement de moule, manque de matière…).
- Transmettre cette information au chef d’équipe et lors du passage de consignes.