🧪 MATIÈRE
Gestion de l’homogénéité dans la trémie
- variation de teinte
- variation de poids
- givrage (mélange de lots humides)
- goutte froide
- traces de charges
Gestion des mélanges de composants sur le poste
- variation de teinte
- délaminage
- mauvaise adhérence
- fragilité
- perte de propriétés
- variation de poids
Gestion de la coloration
- variation de teinte
- brillance / matité
- points noirs
- traces de charges
Gestion de la sécurité matière (contamination, matière erronée)
- points noirs
- pollution grasse
- délaminage
- fragilité
- perte de propriétés
- mauvaise adhérence
Gestion de l’avalement (alimentation de la vis)
- incomplet
- variation de poids
- retassures
- variations de cotes
- goutte froide
Gestion de la qualité de plastification, les purges
- goutte froide
- points noirs
- brûlure à cœur
- coup de feu
- bulles
- variation de teinte
🧊 MOULE
Qualité du plan de joint
- bavure
- décalage de plan de joint
- voilage plan de joint
- picots de seuil
- recouvrement de surmoulage
Qualité des évents
- brûlure à cœur
- bulles
- incomplet
- ligne de soudure
- traces de cisaillement
- fragilité (soudures fragilisées)
Gestion des mouvements (guidage, coulisseaux, démontage)
- décalage de plan de joint
- variations de cotes
- coup
- arrachements / étirements
- bavure
Gestion des éjecteurs
- traces d’éjecteurs
- arrachements / étirements
- déformations
- coup
- rayures
- fissures
Qualité de la régulation (circuits de refroidissement / chauffage)
- retassures
- déformations
- voilage plan de joint
- coup de feu
- brillance / matité
- variation de grainage
- fissures
Gestion de la maintenance poste
- points noirs
- bavure
- picots de seuil
- variation de grainage
- mauvaise adhérence
- traces d’éjecteurs
⚙️ MACHINE
Gestion des capacités de la presse (adhérence au domaine de fonctionnement)
- incomplet
- retassures
- bavure
- variations de cotes
- variation de poids
- traces de cisaillement
Surveillance de fonctionnement
- transversal : tous défauts de volume, structure et aspect (anomalie non détectée)
Surveillance d’atmosphère
- points noirs
- pollution grasse
- variation de teinte
- rayures
Surveillance verrouillage
- bavure
- voilage plan de joint
- décalage de plan de joint
- variation de poids
Surveillance qualité de plastification
- goutte froide
- bulles
- brûlure à cœur
- points noirs
- variation de teinte
- coup de feu
Surveillance pression d’injection
- bavure
- retassures
- incomplet
- variation de poids
- variations de cotes
- déformations
Gestion de la propreté
- points noirs
- pollution grasse
- rayures
- coup
- variation de teinte
🛠️ MATÉRIELS
Surveillance des résultats (contrôle des périphériques : séchoir, thermorégulateur, robot…)
- givrage (déshumidification)
- retassures, déformations (thermorégulation)
- incomplet, jetting (assistance débit)
- traces d’éjecteurs, coup (préhension robot)
- transversal : défauts non détectés ou détectés tardivement
🔧 MONTAGE
Gestion des alarmes de presse
- transversal : tous défauts de volume, structure et aspect (alarme ignorée ou mal traitée)
Interventions sur alarmes
- bavure, retassures, variations de cotes (réglage incorrect après alarme)
- variation de poids
- déformations
- défauts de reprise (incomplet, points noirs)
Traçabilité et consignes de réglage
- transversal : dérives de réglage non suivies → variation de poids, variations de cotes, variation de teinte, brillance / matité
📋 MODE
Conformité des pièces types
- transversal : tous défauts (référence faussée → dérive acceptée)
Conformité des prélèvements
- transversal : tous défauts (défauts non détectés : points noirs, variation de teinte, bavure…)
Gestion de la pesée
- variation de poids
- retassures
- incomplet
- variations de cotes
Traçabilité des mesures
- transversal : dérives dimensionnelles non détectées → variations de cotes, déformations, voilage plan de joint
Gestion des écarts
- transversal : production non conforme non triée → tous défauts livrés au client
Traçabilité de la production
- transversal : lots mélangés, non-conformités non retrouvées → tous défauts
💡 Logique générale : les modes opératoires matière et moule agissent directement sur la formation des défauts ; les modes machine et montage agissent sur la détection et la réaction aux dérives ; le mode mode (contrôle qualité) agit sur la capacité à détecter et trier les défauts avant livraison.