Risques liés à la qualité matière et à la fluidité
1. Risques liés à la qualité matière (simplifiés)
- Mauvaise référence de matière : Utilisation d’un granulé qui ne correspond pas à la fiche technique (ex. : mauvaise étiquette, erreur de stockage).
- Changement de lot non contrôlé : Un nouveau lot de matière peut avoir une fluidité différente (trop liquide ou trop épaisse), ce qui modifie le remplissage du moule.
- Matière recyclée de mauvaise qualité : Si la matière recyclée est mal triée ou contaminée (poussière, autres plastiques), elle peut créer des défauts.
- Mauvaise homogénéité dans la trémie : Si la matière n’est pas bien mélangée (granulés de tailles différentes, additifs mal répartis), la fluidité varie.
- Problème d’étuvage : Si la matière n’est pas assez sèche (humidité), elle peut provoquer des traces, des bulles ou des casses.
- Mauvais réglages de transformation : Température, pression ou vitesse d’injection mal adaptées à la fluidité de la matière.
Défauts liés à une variation de fluidité
Les défauts directement causés par une fluidité irrégulière sont :
Les bavures (trop de matière fluide qui s’échappe du moule)
Les incomplets (matière trop visqueuse qui ne remplit pas tout le moule)
Le jetting (jet de matière qui ne s’étale pas correctement, créant des stries)
Les vagues d’écoulement (marques de flux irrégulier dues à une fluidité inégale)
Les retassures (manque de matière dans les zones épaisses à cause d’un remplissage trop lent)
La variation de poids (quantité de matière injectée irrégulière à cause d’une fluidité changeante)
La variation de cote (dimensions imprécises à cause d’un remplissage inconstant)
Les déformations (pièce qui se déforme au démoulage si la fluidité n’est pas stable)
Le voilage de plan de joint (déformation au niveau de la ligne de joint due à une pression irrégulière)
La goutte froide (matière trop froide et peu fluide qui se solidifie avant remplissage complet)
Les lignes de soudure (mauvais mélange des flux de matière à cause d’une fluidité incohérente)
Le halo de seuil (marques autour des trous ou bossages dues à un écoulement perturbé)
Le picot de seuil (petites irrégularités près des seuils à cause d’un flux turbulent)
Le recouvrement en surmoulage (débordement ou mélange incomplet dû à une fluidité excessive ou mal contrôlée)
La mauvaise adhérence en surmoulage (liée à une fluidité insuffisante pour bien lier les couches)
À surveiller en priorité pour un opérateur
- Bavures, incomplets, jetting → Problème de fluidité trop élevée ou trop faible
- Retassures, vagues d’écoulement → Mauvaise répartition de la matière
- Variation de poids/cote → Dosage ou fluidité instable
- Recouvrement, mauvaise adhérence en surmoulage → Problème de fluidité ou de température en surmoulage
Si l’opérateur observe ces défauts, il doit vérifier la référence de la matière, le lot utilisé, et alerter sur la fluidité avant de régler la machine.